红土沟安全技术措施

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1、安全技术措施一、钻工及安装管路的安全措施：1、作业钻场必须支护到位，安全可靠。2、作业前先执行敲邦问顶制度，发现不安全隐患要及时处理后方可作业。3、钻机要打好压柱和戗柱，作业时要严格按钻机的操作规程程序作业。4、作业前水、电必须到位，保证水压和充足的供水量并使用好泥浆泵。5、作业人员不得少于2人，作业时要穿戴整齐，袖口扎紧。6、按规程规定的方位和倾角施工、不得随意更改。7、作业时，作业地点必须配备瓦斯检查员，设置瓦检箱、瓦检员随时检查作业地点的瓦斯浓度并做好记录、施工人员亦自带便携式瓦斯检定器，随时检查作业地点瓦斯浓度及变化情况，当瓦斯浓度超过1%时，应立即停止作

2、业，停电撤人。待恢复正常后方可重新进行钻孔作业。8、施工地点停风时，作业人员全部撤出钻场并切断动力电源配合瓦检员进行处理并汇报瓦斯科调度待通风恢复正常、瓦斯浓度降至1%以下时方可进入钻场进行作业。9、无论打钻或封孔作业时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在孔口正后方及钻孔延长线上。严禁正对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人。10、施工钻孔作业时，操作人员和拆卸钻杆人员互相配合好，以防止拆装钻杆时伤人。11、钻工打钻时要做好记录，现场交接班当班问题处理不完交代给下班处理，并把情况交代清楚。12、钻机在钻进过程中工作人员不要正对钻孔，要做好自主保安和个体防护

3、工作。13、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。14、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。15、钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。16、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。17、钻机安设到位后由矿派一名电工现场协助接电。18、每天钻孔施工情况要及时汇报调度。19、各部分操作手把应处在正确位置；20、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。21、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措

4、施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。22、安装钻杆时应注意以下问题23、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；24、拆卸和安装钻杆时,钻工要穿戴整齐,袖口要扎紧。25、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；26、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；27、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。28、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。29、发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时

5、，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿有关部门汇报；30、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；31、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；32、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。33、装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；34、提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；35、在提钻过程中，钻工必须与其他工紧

6、密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；36、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。37、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。38、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。39．钻进仰角超过25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。40、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、

7、水泵电机防护罩上。41、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。42、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。43、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。44、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。45、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。46、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。47、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、

8、接头盖或棉