矿井停风安全技术措施

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1、山东新河矿业有限公司矿井主通风机停止运行安全技术措施一、基本概况:矿井通风方式采用中央并列抽出式,副井进风,主井回风。选用主通风机为GAF23.7-11.8-1型轴流式风机,2012年2月份,开启1#主通风机为井下正常供风,风机的配套电机为560KW。电机i=28.3A,u=6350V,h=1980Pa,n=980r/min,风机叶角为-15度,等积孔为2.1m2,矿井总进风量为4153m3/min,总回风量4278m3/min(不含地面漏风),矿井主通风机运转良好,风量能够满足矿井现生产需要,各巷

2、道、硐室的风量、风速符合《煤矿安全规程》要求,无不符合规定的串联通风、扩散通风。根据主通风机原先的运行情况,结合下一步矿井开拓延伸,为减小矿井通风阻力,增加矿井风量,经矿领导研究决定,在原风硐的基础上并联钢结构临时风硐,以增加回风硐断面积。临时风硐对接期间需要全矿停产、主通风机停止运行,为缩短井下停风时间,保证施工人员和全矿井的安全,特制定本措施,望有关单位和部门必须严格执行。一、施工内容1、项目:在原风硐的上部增加钢结构临时风硐。2、施工地点:地面主井北部原风硐处。3、施工内容:原风硐上部与主井房

3、交接处破壁、原风硐上方的高架钢结构临时风硐南侧撤除并完成对接。4、工程量:加工断面为7.88m²的临时风硐,破开主井井口房北侧3.6m×2.2m连接口;割除高架钢结构0.87m×0.87m的网格,总面积控制在2.8m×2.8m的范围内,并完成两头的对接。5、预计施工时间:2012年3月8日8:00—12:00。二、施工顺序1、首先在地面加工制作临时风硐,分为两件,并在临时风硐上方焊接起吊点,要求焊接高度不低于被焊件厚度。2、然后在钢结构临时风道与主井墙壁上画线,将制作风道的两个13端口在对接面处画出

4、,钢结构风道南侧画规格为2.8m×2.8m对接画线,主井北侧墙壁上画规格为3.6×2.2m对接画线。割除钢结构风道上画线内的网格角钢,在主井墙壁上沿画线处预凿对接缝隙(墙体厚度:240mm)。3、利用吊车通过两次吊装将临时风硐起吊至原风墙上方位置,第一次吊装临时风硐上段,第二次吊装临时风硐下段。第一次吊装,吊车先停靠在压风机房东侧,利用不小于φ18.5mm的钢丝绳套连接5t卸扣,将风硐起吊至现风道上方。再将吊车停靠在压风机房西侧,起吊风硐到安装位置后,施工人员站立在风墙上方,调整风硐安装位置合适后,

5、将风硐上段与钢结构风道对接焊接。第二次吊装吊车停靠位置同第一次,将风硐下段起吊到位后,施工人员调整风硐位置,使风硐下端口插入主井预凿口内,上端口与风硐上段对接焊接。4、停止主通风机运行,施工人员自临时风硐侧面石拱门进入,沿主井房北侧墙壁上画线拆除墙体,规格为3.6m×2.2m的方口。拆除后用混凝土将墙壁与临时风硐间的空隙垫实、抹平。采用φ12mm圆钢加工一道护网,网距规格为0.3m×0.3m,在墙壁边打设膨胀螺栓固定护网。5、自临时风硐侧面的预留0.8m×1.0m人行门,施工人员自人行门进入风硐。为

6、确保施工人员的安全,在原风硐与高架钢结构临时风硐对接口敷设临时钢板,经验收合格后,施工人员方可进入施工,割除钢结构风道总面积达到2.8m×2.8m。割除后的钢板从人行门递出。割除完毕后,施工人员负责将刚安装的临时钢板撤除,人员自人行门出来并焊接牢固。6、清理主井井口房内的残渣及杂物。7、关闭防爆门及主井井口房门。8、开启主通风机为井下正常供风。三、施工前准备工作(一)施工准备1、结合原通风机房风硐顶部尺寸用6mm的钢板加工钢结构临时风硐,在钢结构风硐的下方预留0.8m×1.0m的人行门。钢结构风硐在

7、吊装过程中,重物下方13严禁站人,下放要协调一致,确保安全,钢板放置地点以原风硐上面平整为宜。2、拆除主井井口房与并联钢结构风硐交接处规格为3.6m×2.2m的方口,同时进入主井井口房施工人员不低于2人,不超过4人,人员穿着整洁,要将安全帽、毛巾等固定牢固以防被风吹走。3、清理干净主井井口房与对接处风硐风门附近的所有杂物等,保证整个风硐内无杂物、道路畅通。(二)通防队1、在主井井口房内北侧用木板搭设全断面护栏,以防被破落的渣石滚落到主井井筒内。其木板的厚度不得低于3cm,长度2.8米,木板与木板之间

8、要用抓钉连结,木板与风硐壁也要固定牢固,防止木板弹跳错位,失去保护作用。2、在给煤机硐室、总回风巷与胶带暗斜井交岔处及主井清理平巷入口处设置栅栏,栅栏高度不低于1.6米,间距不超过200mm,要牢固可靠,并挂警示牌,禁止人员入内。3、提前将所有便携式甲烷报警仪等相关仪器仪表进行维护、标校一次。4、矿井停风前2小时必须对安全监测监控系统进行全面测试一遍,确保系统运行稳定,数据传输正常。发现问题必须立即处理完毕。5、人员分配:第一组:组长:高常华成员:李敏、张成田、刘国友

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