浅谈汽车式起重机倾翻事故的防范措施

浅谈汽车式起重机倾翻事故的防范措施

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时间:2019-05-28

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1、浅谈汽车式起重机倾翻事故的防范措施8浅谈汽车式起重机倾翻事故的防范措施8浅谈汽车式起重机倾翻事故的防范措施8  当前,我国汽车式起重机大量吸取了国际上的先进设计,并在广泛的市场调研和技术论证的基础上,结合国内市场的实际情况,采用新材料和新工艺,在主要关键液压元件和承载材料上引进国际化配套,并大量应用电比例操纵系统、双变量液压系统、具有专利技术的冷暖空调、椭圆形吊臂等新技术,有效地提高了汽车式起重机的产品性能和可靠性,被广泛用于城市改造、交通运输、港口、桥梁、油田、工矿企业等场所的起重吊装作业。但是,由于在作业中,起重机操作人员不按

2、照安全操作规程操作使用、对设备的维修保养不及时、违章超载作业、非驾驶人员操作和非信号指挥人员指挥作业、作业中不重视支腿基础设置等原因,造成汽车式起重机倾翻事故频繁发生,导致人员受伤、财产损失,严重者机毁人亡,给企业、个人以及全社会造成重大影响。如何有效防范汽车式起重机的倾翻事故,本人就汽车式起重机倾翻事故机理及事故诱因,浅谈几点防范意见。  一、汽车式起重机吊装作业稳定性分析  汽车式起重机的稳定状态一般分为以下三种:  1、静态稳定性:静态稳定性是确定汽车式起重机起重性能的理论依据,它以1.25Q+0.1BQ来表示,式中Q代表各

3、种幅度下的额定载荷,BQ代表折算到臂架头部的臂架重量,在此状态汽车式起重机保持稳定,不发生倾翻。  2、后翻稳定性:这一稳定性表示汽车式起重机在没有吊重物的情况下,幅度最小,臂杆仰角最大,风从臂杆吹向平衡重时,汽车式起重机保持稳定不发生倾翻。  3、工作稳定性:汽车式起重机在工作状态下,考虑到惯性载荷和工作风载荷作用时的稳定状态,在正常的工作状态下汽车式起重机保持稳定不发生倾翻。  在工作过程中,汽车式起重机的稳定性常用起重特性曲线加以控制。汽车式起重机的起重特性曲线包括起重量曲线和起升高度曲线。起重量曲线由最大额定起重量、臂架强

4、度、整机稳定性三条曲线组成,如图一。  最大额定起重量是汽车式起重机的重要技术指数,是汽车式起重机设计的重要参数,它决定了主要结构和主要传动件的强度设计,确定选用的钢丝绳型号和液压系统及元件的压力等级。  臂架强度曲线是在各工作幅度下,根据臂架的结构等强度的原则确定的起重量。只要起重量低于这条曲线臂架是不会产生破坏。  汽车式起重机整机稳定性曲线是在各个工作幅度情况下,对于给定的安全系数而汽车式起重机不会发生倾翻的原则确定的。只要起重量低于这条曲8  可以看出,在臂架强度曲线和汽车式起重机整机稳定曲线的交点a所确定的起重量为Qa和

5、工作幅度为Ra,起重机工作幅度小于Ra时,由于汽车式起重机稳定性决定的起重量大于臂架强度决定的起重量,因此,工作幅度小于Ra时起重量是由臂架强度确定的;当工作幅度大于Ra时,臂架强度决定的起重量大于汽车式起重机整机稳定性决定的起重量,因此,工作幅度大于Ra时,起重量是由汽车式起重机的稳定性确定的。  a点的起重量,即满足于臂架强度要求,又满足于汽车式起重机整机稳定性的要求。而在一般情况下厂家给出的汽车式起重机实际安全工作曲线,即为臂架强度曲线和汽车式起重机整机稳定性曲线的包络线,由于现代的电子技术使这条安全工作曲线变得更加稳定和经

6、济,我们在实际操作汽车式起重机时,只有严的遵守这条实际安全工作曲线,才能不使汽车式起重机发生倾翻事故。  上述三个稳定性是汽车式起重机合格产品出厂时必备的重要性能,这些在生产厂家和产品设计时都已经通过严格的计算、先进的加工技术、优异的材质、科学的试验、验收和完美安全装置以及操作规程的约束,保证了产品吊装、调运工作过程对此三种稳定性能实现。但是,在实际应用过程中,由于多种原因,打破此种平衡,导致汽车式起重机倾翻事故频频发生。  二、汽车式起重机倾翻事故原因  1、非驾驶人员操作  在很多汽车式起重机翻车的事故中,有不少是非驾驶人员进

7、行操作,由于他们对吊车性能知道甚微,不懂得各类具体情况处理,有的甚至连吊车自身起重力矩表都不清楚,盲目在超载状况下作业,导致倾翻事故发生其原因之一。  2、作业中不重视汽车式起重机支腿的基础设置  汽车式起重机属于行走式起重机,设备移动性强,机动性大,不像塔式起重机,其基础设置有固定的地点或者行走轨道,汽车式起重机基础设置灵活、流动,因为汽车式起重机得不稳定,时常导致倾翻事故发生。常见的错误做法包括:把汽车式起重机支腿设置在刚刚回填的软土上;各类未经处理的地下管沟上;不稳固的基坑边坡;已经朽烂的道木;不使用设备自带的钢板支腿垫板等

8、。当设备负重吊装时,由于支腿基础承载能力不够而产生基础下沉,忱木破碎,导致汽车式起重机倾覆。  3、设备维修保养不及时、安全装置失灵  目前,设备租赁行业存在“重经济效益、轻维护保养”的设备管理错误观念,只要设备能运转,就违背设备运行规律,不对设备

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