回风联络巷部分巷道刷大安全技术措施

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1、回风联络巷巷道刷大安全技术措施一、工程概况：1、施工原因：根据我矿采掘衔接计划，在2#回风大巷与1#回风大巷贯通后，原来的通风、运输路线已不能满足施工要求,为了科学、合理的布置路线，将改进的通风、运输路线布置在原回风联络巷，由于原断面不能满足要求，需要对回风联络巷进行刷大，挑顶，为了高效、安全的施工此巷道，特编制本安全技术措施。2、施工地点：原回风联络巷3、工程量：80米，水平掘进。二、工程规格：原巷道断面为：高2.4m、宽2.6m。刷大后巷道断面为：毛高3.55m、毛宽4.15m；净高3.4m、净宽4m，喷浆厚度150mm。第二章施工方法此作业面采用综掘机掘进，人工装渣，矿车运输。第三章

2、施工工艺1施工前，通知矿方的有关科室对联络巷道中的管路及电缆进行拆除。2我施工队计划在浇筑1#交叉点的时候组织人员施工此巷道。3从轨道大巷向里掘进，刷右帮、挑顶。4开口处采用放震动炮风镐刷帮挑顶，待掘进5米后放小炮掘进（放炮时必须对轨道大巷中风筒、电缆及管路用护板保护好，防止出现影响生产的事故。）第四章支护工艺一、支护方式：采用锚杆、锚索、钢筋网、喷浆联合支护。二、超前支护：1、超前支护方式：前探梁支护控顶。2、支护材料及数量1）悬挂前探梁吊环6个（直径4寸，4个使用，2个备用）；2）前探梁为直径3寸的厚壁钢管4根（长度4m，2根使用，2根备用）。3）前探梁专用木板（长2500mm×宽20

3、0mm×厚30mm）准备6块。3、超前支护操作方法：综掘机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，然后再按下列程序工作：首先检查综掘机截割头后安装的顶梁架各零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关给支护架供油。把钢筋网放在顶梁架上（为防止钢筋网滑下伤人，可用绑扎丝将钢筋网绑扎牢固），向前推动支护主架和顶梁液压控制手柄，这时主架和顶梁架由折合状态平稳打开，开至所需角度和位置后升主架至到巷道顶板，将钢筋网压紧到巷道顶部，作业人员在钢筋网下进行支护作业。支护完成后下降主架到最低位置，将其由打开状态恢复至折合状态。三、超前支护工艺流程：退机→降下截割臂→闭锁掘进机→敲帮问顶→抬

4、网到顶梁架→顶梁架将网顶至顶板并压紧→临时支护。四、支护参数：1、锚杆：顶锚杆采用φ22mm、L2400mm的左旋螺纹钢锚杆，间距800mm、排距900mm；帮锚杆采用φ18mm、L1800mm的左旋螺纹钢锚杆，间距900mm，排距900mm。每根锚杆用一卷K2335、一卷Z2360树脂锚固剂。钢托盘规格：长×宽×厚=150mm×150mm×10mm。2、锚索：采用φ17.8mm、L8200mm钢绞线，间距2200mm、排距1800mm；每排2根。托盘规格：长×宽×厚=300mm×300mm×20mm，每根锚索孔用一卷K2360、二卷Z2360树脂锚固剂。3、金属网：采用φ6mm钢筋网，规

5、格型号：2000mm×1000mm，网格100mm×100mm，网与网之间搭接不少于100mm，搭接处每300mm用双股16号铁丝左右绑扎牢固，使用专用联网钩扭结不小于3圈，网片铺设每隔100m必须全断面的留50cm绝缘段，钢筋网须覆盖至巷道底部。4、采用C20混凝土进行喷浆。第五章施工主要事项1、严格按照截割运行示意图进行施工；2、切割后首先对施工地点进行敲帮问顶等安全检查，待确认工作面安全后及时进行支护；3、支护完成后对暴露出的锚杆、锚索等原有支护进行处理，在处理原有支护时，不可利用的进行截割处理，可利用的重新进行加固，其强度不得低于设计。4、在进行巷道帮部刷宽时只对西帮进行刷宽，东帮

6、保持原状。（详见附图）5、本次工程结束后进行喷浆。6、空车、材料车路线：地面→主井东清理撒煤巷→掘进工作面。7、煤（矸）运输路线：掘进工作面→主井东清理撒煤巷→地面。8、巷道掘进过程中，严格按测量人员给定中、腰线施工。9、巷道净高误差：0－+100mm，净宽误差：0－+100mm。10、锚网支护施工要点：（1）锚杆外露长度：螺母以外≤50mm。（2）锚杆间排距：±100mm。（3）锚杆布置：顶锚杆全部垂直打设，帮锚杆全部水平打设，锚杆打设偏差不超过±3°。（4）钢筋托梁和托盘要紧贴顶帮，金属网铺平、铺展，紧贴顶帮，对接合理，孔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。（5）锚杆锚固力：顶锚杆锚

7、固力不小于180kN，帮锚杆锚固力不小于100kN。（6）锚索安装：预紧力达到100KN（30.3Mpa），间排距误差不超过设计的±100mm，锚索外露长度为≤300mm，锚索角度不超过设计值的±3。（7）巷道成型：巷道平整度不超过0—+100mm，无明显错差，巷道观感质量整体印象良好。11、巷道西帮安装40T刮板机，东帮安装轨道，西帮顶部安装风筒。第六章施工安全技术措施1、施工前必须首先对作业地点，同时对其他各类管线、