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1、植筋工程施工技术措施1.编制依据1.1国家规范、规程序号规范、规程名称类别编号1《工程测量规范》国家GB50026-932《砼结构工程施工及验收规范》国家GB50204-923《砼结构后锚固技术规范》行业JGJ171-20044《建筑抗震加固技术规范》行业JGJ116-985《砼结构加固技术规程》行业CECS25：901.2主要施工图纸序号图号图纸名称图纸日期1FGD038S-T0201-02吸收塔基础图吸收塔基础加固施工图2006.10.222FGD038S-T0207-01烟道支架结构加固图烟道支架YD1梁加固图2006.10.22
2、3FGD038S-T0207-02烟道支架结构加固图烟道支架YD1柱加固图2006.10.224FGD038S-T0207-03烟道支架结构加固图烟道支架YD2加固图2006.10.222.施工条件2.1测量放线工作完成。2.2作业面清理工作完成，不得有积水等。3.施工准备3.1劳动力准备序号工种数量素质要求1植筋工65年以上工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工45年以上工作经验责任心强有机械操作经验合计10人第8页共8页3.2主要材料准备名称规格数量结构胶ZHG-1以预算为准钢筋Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25甲方提供3.3
3、主要机械准备序号机械名称数量国别产地制造年份138D电锤12台德国2005年4.施工工艺及要求4.1工艺流程定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收(可进行下道工序)。4.2施工工艺4.2.1定位放线根据加固图要求放线，测放出植筋孔位置线。4.2.2机械成孔用3D电锤在植筋位置成孔，孔深20d(d为钢筋直径)，孔径比钢筋直径大4-8㎜。孔深90º、倾斜3-5度水平成孔垂直成孔4.2.3清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙
4、酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。第8页共8页4.2.4钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。4.2.5配制结构胶⑴、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀。⑵、配制结构胶要严格按使用说明配比，将A、B两组分按比例100：0.5-2混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅
5、拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。⑶、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压4.2.6植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。4.2.7固定、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。4.3植筋的检验标准4.3.1材料检验结构胶:材料合格证、检验报告。4.3.2工序检验4.3.2.1定
6、位放线校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。4.3.2.2成孔钢筋直径㎜68101214161820222532成孔孔径㎜1012141820222528303240第8页共8页孔径:与表中对应值一致，若大只允许大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；孔深:与设计要求一致,偏差范围-4 —8mm；4.3.2.3清孔干燥无灰尘,指触不染指。4.3.2.4钢筋处理表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;.表面无锈迹、油污,有金属光泽.4.3.2.5配胶4.3.2.5.1台秤计量的准确性.4.3.2
7、.5.2胶配比的正确性:按胶的品种、说明书的规定;.4.3.2.5.3胶搅拌的均匀性:色泽均匀无单一组份胶颜色.4.3.2.5.4胶使用控制时间:30℃以上30分钟以内使用完毕.20℃以上60分钟以内使用完毕.10℃以上90分钟以内使用完毕.4.3.2.6植筋注胶饱满,钢筋四周与砼无缝隙,四周边缘溢胶。4.3.2.7固定、养护24小时内无任何扰动.4.3.2.8验收4.3.2.8.1外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实；4.3.2.8.2受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方)；拉拔试验为非破坏性试验，荷载检验应取0.9
8、Asfyk及0.8NRk,c计算较小值。为锚栓应力截面面积，fyk为锚栓屈服强度标准值，NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。C25混凝土NRk,c（KN）取值如下表：有效锚固长度20025030035040
