复杂管线施工技术措施

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1、阿克苏诺贝尔35000吨/年乙烯胺项目EA主装置复杂管线安装技术措施编制：审核：批准中石化工建设有限公司2009年09月15日目录1工程概况2施工准备工作3高压管道明细表4管道安装5管道试压6进度计划7施工人员一览表8质量体系9安全风险评估及对应措施1工程概况本装置复杂管线(116张单线图)共有不锈钢(316L)管道324.5米(DN15～DN100)，管件347个，法兰/盲板242片，阀门119个，管道支吊架/穿孔102个，仪表84件。相当于0.9米一个管件，1.3米一片法兰，2.7米一个阀门，3.2米一个

2、支架，3.9米一件仪表。这部分管线设计压力高(128bar(g)～299bar(g))，设计温度高(100℃～275℃)，介质(代号P21、P23、P34)燃爆；最高操作压力269.1bar(g)，最高操作温度255℃；设计壁厚最高17.12mm，最高安装标高35.4米(在34米平台上)，最长的立管有18米。2施工准备工作技术人员全面熟悉掌握流程图、管道平面布置图、单线图和三维立体图，确知每条管线的设计情况。质安人员全程现场指导、监控。材料经过检验、确认，单独存放。管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、

3、安全保护装置等）具有制造单位的《压力管道元件制造单位安全注册证书》，并且有清晰、合格、有效的质量证明书。进口材料具有相关进口许可证明。证明资料要求与实物相符。①管子的质量证明文件应包括以下内容：　　a)产品标准号；b)钢的牌号；c)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d)品种名称、规格及质量等级；e)产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f)制造厂检验印记。②钢管的表面质量应符合下列规定：a)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；　　b)钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度

4、，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c)钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d)有符合产品标准规定的标识。③阀门的焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。④对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：　　a)化学成分及力学性能；　　b)合金钢锻件的金相分析结果；　　c)热处理结果及焊缝无损检测报告。管件外表面应有制造厂代号（

5、商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。⑤螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。现场进行快速光谱分析和硬度检验。⑥缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。3.高压管道

6、明细表（见附表）4.管道安装4.1管道预制根据目前EA区结构安装情况，我方将对该区域管道进行大批量预制，根据图纸设计要求以及现场情况，预制程度根据设备安装进度逐一复测，测量无误即深度预制完成整根管段，若有偏差的情形，则对管段进行点口方式，其连接程度需满足该管段吊装沉重要求（主要针对设备管口的管段）；根据框架及平台的完成情况，每层的管道能需在该平台预制的，都将在该层平台上预制，即减少预制后大件管段二次搬运的难度，有塔顶部位与塔底设备连接的管道即在地面预制，考虑吊装时无其他影响物，则整体预制，达到一次成功4.2管

7、支架预制根据图纸设计要求，在管道安装之前，必须预制好该管段的支架并安装好，此管支架的预制，焊接须严格按规范执行，焊接时必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。预制安装必须作好记录并编号，安装时对号入座，在管段安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.3管道焊接要求（详见焊接方案）已报4.4阀门安装阀门安装之前，需检查该阀门是否已经试验，针对高压阀门，必须100%进行强度压力和密封试验，如有不合格的不得混入其中，安装时应检查填料，其压盖螺栓应留有调

8、节裕量，并按设计文件核对其型号，必须按照介质流向方向安装，和管道为焊接连接方式的，安装时，阀门不得关闭；与管道为法兰或螺纹连接的，阀门应在关闭状态。安装安全阀时，需垂直安装，但在管道投运之前应及时调校，合格后应有铅封，并做好安全阀最终调是记录。4.5管段安装管段在安装之前应检查与其相关设备、结构、支架等是否已经符合要求，当检查无误时方可安装，安装顺序应从上到下，由高到低，并考虑管段的长度和重量，立管