2609工作面施工泄压孔综合措施

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1、2609工作面施工泄压孔综合措施一、施工原因：2609目前施工迎头已进入实体煤区域，有发生冲击地压的可能性，为有效减弱或消除迎头区段冲击危险，应采取大直径深孔泄压。二、掘进巷道迎头卸压原理鉴于以上原因，我们借鉴北科大与朝阳矿共同研究的“掘进期间冲击地压防治研究”报告评价的理论，得出的如下原理：掘进巷道卸压同工作面一致，采用大直径深孔卸压方法，其卸压原理见图1所示，该方法可以有效地降低应力条件，使得掘进工作在低应力区进行。图1卸压前后掘进迎头前方煤体应力变化示意图三、卸压方案1、迎头超前卸压参数：大直径钻孔施工位置：开孔位置于掘进迎头中下部，距离底板1米左右。大直径钻孔施工要求：钻孔直径11

2、0mm，钻孔深度20m，断面布置钻孔2-3个。如图2。掘进期间迎头卸压始终保持6米卸压保护带，即打20米掘14米。72、帮部卸压掘进迎头后方巷帮卸压采用大直径深孔卸压方法。开孔位置距底板1.5米左右，孔深15米、间距1米。（沿空巷道实体煤侧施工，正常掘进巷道两帮施工）如图2。巷帮如距断层较近时（小于15米）打到断层为止，巷帮煤垛尺寸较大时（大于15米），卸压钻孔可加深到20——30米。四、施工要求：1、2609下材料道由于靠近断层，局部地段两巷帮均属实垛时，除掘进迎头按设计要求打钻卸压外，回采前巷道两帮须按设计要求打钻卸压；一帮属实体煤时，按图3设计进行打钻卸压。2、2609下切眼左帮由于

3、属实体煤区，且该区段实体煤，历史上水力采煤时开采的不整齐，存有凸出煤垛，属应力叠压区，打钻卸压时应特别加强该区段的卸压强度，卸压钻孔帮眼间距须按中——中1米施工，掘进迎头除按卸压方案要求打钻卸压外再增加2-3个卸压孔，一帮属实体煤时，按图3设计进行打钻卸压，经钻屑法检测，矿压显现明显，煤层冲击倾向性较高时，帮眼间距须按中——中1米施工，帮眼深度20米，并配以深孔煤层注水。3、2609溜子道由于大部分属于历史上的水采已采区，掘进过程中局部地段存有实垛时，除掘进迎头按设计要求打钻卸压外，巷道两帮须按设计要求打钻卸压；一帮属实体煤时，按图3设计进行打钻卸压。4、2609上材料道及上切眼7由于大部

4、分属于历史上的水采已采区，掘进过程中局部地段存有实垛时，除掘进迎头按卸压方案要求打钻卸压外，巷道两帮须按卸压方案要求打钻卸压；一帮属实体煤时，按图3设计进行打钻卸压。用钻屑法检测，如果煤层冲击倾向性异常时，帮眼间距须按中——中1米打钻卸压，施工巷道如距断层较近时，钻孔打到断层为止，同时不间断地进行煤层注水软化煤层，以达到提高卸压效果。图3大直径卸压迎头钻孔布置示意图7（2）平面布置图图3巷帮大直径深孔卸压钻孔布置参数五、施工相关安全措施：（一）冲击危险区域人员管理规定1、工作面施工解危前，在巷道入口处，悬挂“冲击危险区域严禁逗留”警示牌板，禁止无关人员入内。2、采煤工作面采取封闭管理制度，

5、材料道、溜子道超前支护区域，确需进入的，必须持“冲击危险区域通行证”。3、打钻过程中，所有人员必须在加强支护范围内或保护架内操作，并严禁靠帮休息和随便走动。4、发生冲击地压后，为防止再次冲击，在通风正常、没有人员伤亡的前提下，所有工作人员立即躲至加强支护范围内，等待20分钟以上，待稳定后撤出工作地点，并服从管理人员的指挥和安排。（二）冲击危险区域物料设备管理规定工作面超前150米范围内禁止存放刚性材料。电器设备、支护材料等按照以下标准统一固定管理。1、开关等电器设备固定标准（1）利用2道安全绳分别固定于巷道帮部支护体上，要求上部环绕开关颈部，下部环绕开关腿部固定，并要求含有一定的松弛度。（

6、2）矿车等轨道上物体保证与轨道一体，并打地锚固定于底板；也可利用多组单体支柱支撑顶板的方式固定，确保其抗冲击性。2、支护材料及其它物料固定7（1）要求物料靠近帮码放整齐，高度原则上不超过1米。长度小于1米的物料利用1道安全绳固定，长度超过1米的物料，利用不少于2道的安全绳固定。（2）物料固定杜绝表面工作，要求环绕物料捆绑，安全绳两端头必须与帮部支护体连接固定牢固，并系扣不少于2扣。3、大件设备固定附近大件设备，应使用不少于2道的废旧30T溜子铁链固定，根据实际情况，铁链两端可使用螺栓分别固定生根于底板上锚杆上。4、安全绳选用10mm尼龙绳，严禁使用铁丝和分股钢丝绳固定设备及材料。5、管线固

7、定工作面三巷和煤巷内管道、电缆敷设，不得用软连接悬吊固定，确需用软连接悬吊固定的，必须有防止管线在冲击下脱开帮部的加强固定措施。（三）钻机操作规程1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。2、所有管路确保清洁。3、按标志牌所示连接管路。4、严禁在钻机下垫软的物资及木料。5、严禁用手触摸旋转的钻杆。6、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。7、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。8