金鹅池井底煤仓施工安全技术措施

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1、井底煤仓混凝土浇筑安全技术措施一、工程概况井底煤仓先期已采取了导硐施工法，钻进一φ1200mm的导硐，于2013年四月上旬扩刷完成，前期煤仓以进行临时支护，现将进行永久支护，永久支护参数如下：主斜井井底煤仓设计掘进直径第一段（L=36.5m）为5800mm，现浇砼厚度400mm，净断面直径5000mm，S掘=26.4m2，S净=19.62m2；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm，净断面直径5000mm，S掘=28.3m2，S净=19.62m2。第三段（L=3251mm），为锥形断面，上口掘进宽度为6000mm，下口掘进宽度为2731mm，现浇砼厚度500

2、mm，掘进及支护上口与下口呈30°夹角。二、施工方案井底煤仓总的施工方案是现由上至下扩刷，扩刷完后再由下至上浇筑混凝土。煤仓混凝土浇筑施工顺序如下：溜煤嘴下方的钢梁安装（增加承重强度）→→→脚手架基础浇筑→→→搭设脚手架→→→安装模板→→→浇筑混凝土→→→撤除模板→→→延伸脚手架。三、施工工艺1、脚手架施工工艺1）、脚手架采用￠38mm×3.5mm钢管，钢管长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，扣件采用“十字”型或“一字”型。脚手架采用内六边形布置，平面共布置三层，脚手架中间预留￠1.2m空洞，便于吊桶下放及提升。脚手架步距1.4m，高度间距1.3m。作业面层全部采用竹跳板铺实，作业

3、面下两层采用大网兜全断面封闭，网兜的网格不得大于50mm×50mm,网兜与脚手架绑接处必须牢固，不得采用活接头绑接，防护网兜必须随作业面一起移动。2）、脚手架搭设必须严格按照建筑施工规范之要求，煤仓底部铺设扫地架以及剪刀撑，并随着脚手架的高度增加，及时增设。同时，要确保脚手架纵向每4m与煤仓壁不少于8个接触点，扣件齐全，锁紧，不得有晃动现象，并每班必须检查。1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。3）、脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。4）、脚手架搭设过程中严禁上

4、下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。5）、脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网等必须同时跟进。6）、技术要求脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部

5、扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。（4）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。（5）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。（6）脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。2、模板施工工艺（1)、

6、煤仓混凝土浇筑采用固定模板的支模方式，固定模板分为装配式或整体滑移式，结合金鹅煤矿现有的技术力量及现场施工的条件，从节约成本出发，决定采用组合式钢模板，模板规格600mm（弧长）×1500mm×50mm，循环模板数量26块，模板之间采用配套扣件固定。（2）、第一模浇筑长度为1.5m，以后每模长度为1m，预留500mm模板搭接上一模混凝土。由第二模开始，模板下端采用钢管托住，钢管的另一端采用扣件固定在脚手架上，每圈支撑点不得小于8个；模板上端采用手拉葫芦悬吊，葫芦吊挂在煤仓上部硐室的锚杆上，每圈吊挂点不得小于10个，然后利用手拉葫芦将模板找正、找平。（3）、模板安装完后，必须严格按照中线检

7、查，模板是否符合设计要求，是否牢靠稳固，不得偏移。浇注前，跟班队长、班长或相关技术人员必须根据已扩刷煤仓中心线，进行复核半径，确认无误后，才能支设模板。模板支设好后，应再次复核，并经监理公司、项目公司验模后，方能进入下道工序。3、混凝土浇筑工艺（1）、现浇砼必须按照实验室设计的C30配合比及试验级配进行配料，并保证水泥、料石等材料合格，搅拌均匀，搅拌时间符合要求。（2）、现浇砼采取在+205m东运输石门上平巷距离煤仓约6000mm的