150106进架巷掘进安全措施

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1、150106进架巷掘进安全技术措施为了保证150106工作面运料、进架、行人和作业人员顺利避灾,特制定本措施:一、施工地点：该150106进架巷的位置在150106运输顺槽3号导线点往前10米处。二、施工目的:保证150106工作面运料、进架、行人和作业人员顺利避灾。三、施工方式：采用钻眼光面爆破、一次成巷方式。采用风动锚杆钻机进行打眼爆破及支护。运输时采用30溜运煤。四、规格要求：1、本巷道为矩形断面，巷道掘进规格：4200mm宽×3000mm高，剩余10m后巷道规格为5000mm高×4200mm宽，施工巷道方位角为289°03′4

2、2″，工程量为36米。2、本巷为煤巷，平巷掘进直至贯通。五、支护要求：1、本巷采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。2、中线误差不少于设计要求，不大于设计的100mm。3、巷道高度误差不少于设计要求(3000mm)，不大于设计高度的100mm。4、锚杆间距为800(mm)，排距为1000(mm)。5、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于200mm，搭接处每200mm用绑丝扎紧，并不少于3圈。6、20米前采用φ18.9mm长度为10000mm的锚索进行支护，剩余14米采用φ18.9mm长度为5500mm

3、的锚索。托盘采用200mm×200mm×10mm铁托盘。7、顶锚杆采用无纵肋螺纹钢树脂锚杆，规格为φ22mm、长度为2400mm，帮锚杆采用无纵肋螺纹钢树脂锚杆，规格为φ20mm、长度为2200mm，托盘采用100mm×100mm×8mm铁托盘。8、掘进时顶板采用二根锚索、六根锚杆金属网配联合支护，帮锚杆采用规格为φ20mm、长度为2200mm的铁锚杆支护。（附支护图）9、顶（帮）锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板（帮），锚索必须用涨拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动。10、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)

4、，顶、帮锚杆使用二根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。六、安全技术措施1、在掘进过程中，区队长必须有一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。2、安全员每班必须严格检查掘进过程安全情况，保证现场支护质量及支护强度，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，区队长及安全员必须在现场监督。3、掘进时，采用两台FBD-45KW的局部通风机（一台工作，一台备用）向掘进面供风。4、爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”制度。5、炮眼深度小于0.6米时

5、，不得装药、爆破。6、炮眼必须使用水炮泥，用黄土封孔，封泥长度不小于炮眼深度的50%。7、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%严禁装药爆破。8、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。9、放炮前，必须通知所有的施工人员进行撤退躲避，确保放炮安全。工作面装药时，装药地点20米范围内严禁做与装药无关的工作。10、爆破后，待工作面的炮烟被吹散方可进入爆破点，爆破工

6、、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后，打临时支护，并进行永久支护。临时支护方式：采用两根3寸钢管和吊环。11、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。12、本掘进面与轨道巷7号联络巷上部6米处贯通，在放炮作业贯通时，必须在轨道巷布警戒，防治人员进入放炮地点，确保贯通安全。13、在掘进过程时，矿管理人员经常深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。14、当顶板出现掉矸冒顶时，必须待顶板稳定后再进行处

7、理。处理冒顶前必须使用长杆进行敲邦问顶。处理冒顶时必须有经验的老工人进行操作，队长、安全员必须现场指挥。15、放炮母线不少于100m，放炮前，轨道巷与下架巷工作人员必须一同撤至安全地点，班长要指定专人在各个通道口站岗放哨，要设好警戒。16、瓦斯员要经常检查回风大巷附近瓦斯情况，防止瓦斯超限。17、开口时采用多打眼、少装药、放小炮的方法进行爆破作业，保证巷道成型，正常施工时采用光面爆破（爆破图表见附图）。放炮工作必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。放炮前，班长必须指派专人在工作面设置警戒并站岗放哨，警戒线距离放炮地点不少于1

8、00米。18、放炮后安全员、班长首先检查工作的顶帮及支护安全情况，发现问题及时处理后再进行工作。19、严格执行现场交班制度，本班的现场情况必须向下班交接清楚，保证下班的作业安全，本班能够处理的问题，必须当班处理，不给下班