4#交叉点施工安全技术措施

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1、四号交岔点施工安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：通风助理：安监科：生产科：机电科：通风科：地测科：调度室：编制：施工队组：年月日根据生产需要，现由掘二队施工四号岔叉点巷道，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施：一、交叉点位置四号交岔点巷道分别由ABCD四个控制点控制，其中控制点A位于集中轨道大巷口#导线点180°方位前253m处沿巷道右帮以R=15m，α=78041´24"，L=20601mm成弧形拐弯掘进13564mm后以巷道中心线BC沿煤层顶板掘进14061mm后以巷道中心线CD沿煤层顶板掘进5m后再以巷

2、道中心线CD反向刷帮扩巷至D控制点，AD=15558mm。四号交岔点巷道累计施工长度52m。（其中掘进施工32.8m，刷帮扩巷19.2m）附：四号交岔点位置平面图（1：100）二、巷道规格毛断面：宽×高=4240×3620mm净断面：宽×高=4000×3500mm刷帮扩巷段为三角形区域，毛高3620mm，净高3500mm。三、支护形式1、临时支护四号交岔点巷道掘进施工和反向刷帮扩巷施工，临时支护均采用金属前探梁，前探梁采用专用钢管φ3寸（内焊2.5寸细管）长度为5m，工作面配有足够的木楔。2、永久支护：巷道采用锚网梁、锚索联合支

3、护。A-B段顶锚杆“五、五”布置，间排距960×877mm；帮锚杆（内帮）“四、四”布置，间排距1000×753mm，帮锚杆（外帮）“四、四”布置，间排距1000×1000mm；锚索“二、二”布置，间排距（内：2000×1636mm，外：2000×1869mm）。B-C段顶锚杆“五、五”布置，间排距960×1000mm，帮锚杆“四、四”布置，间排距1000×1000mm。B、C两个拐点扇形区域内在其中部各增设一组顶锚杆。（沿中线CD反向刷帮扩巷施工段帮锚杆间排距1000×967mm，顶锚杆间排距及顶锚梁需定制：见锚梁加工示意图）

4、附：四号交岔点掘进施工断面图（1：50）四号交岔点施工锚索、锚梁布置平面图（1：100）3、支护材料规格型号①顶锚杆为ф22×2500mm左旋螺纹钢锚杆；帮锚杆为ф20×2200mm的左旋螺纹钢锚杆及ф18×2200mm玻璃钢锚杆（玻璃钢锚杆用于B-C段掘进施工的左帮，因其在沿中线CD反向刷帮扩巷施工中被破坏其只起到临时维护巷帮的作用，考虑到经济有效的情况下选用此种锚杆，其余巷帮全部采用ф20×2200mm的左旋螺纹钢锚杆）。②锚固剂：顶锚杆孔充填CK2340、Z2360树脂锚固剂各一条，帮锚杆孔充填Z2360树脂锚固剂一条，锚

5、索索孔充填CK2340、Z2360树脂锚固剂各两条。③垫片规格：顶锚杆垫片均采用150×150×8mm正方形钢托盘，帮锚杆垫片均采用120×120×8mm的正方形钢托盘（其中使用玻璃钢锚杆的采用与其配套的圆形树脂托盘）。④锚梁：采用ф14mm的钢筋焊接而成。顶锚梁（5孔，孔距为960mm）长度为4040mm，帮锚杆（4孔，孔距为1000mm）长度为3200mm，反向刷帮扩巷施工段顶锚梁需要重新定制。附：锚梁加工示意图⑤金属网规格：采用φ4#冷拨钢丝焊接的金属网，网孔规格为100×100mm，顶采用2100×1100mm（两块），

6、中间搭接100mm。帮网规格为3000×1100mm，顶网横铺，帮网竖铺。⑥钢绞线规格：ф15.24×8300mm。⑦锚索托板规格为：长×宽×厚=300×300×8mm穹形高强度正方形钢托盘。四、施工方法A-B弧形段施工1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。附：A-B弧形段施工中线放设2、弧形段施工采用多打眼少装药，短掘短支放小炮的方法掘进（便于更好地控制弧形段巷道的圆滑度），炮眼深度为1.0m，每眼装药量为50g。采用小循环掘进，直至A-B弧形段施工完毕。3、弧形段施工前探梁临时支护要根据弧度的变化及时进行

7、调整，从而有效地控制巷道顶板。4、弧形段施工一个循环完成后用风镐对巷道内外弧进行修正，尽量确保弧形段巷道的圆滑度。B-C直线段施工1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。2、采用钻眼爆破法全断面一次爆破，施工循环进度为1.8m，炮眼深度为2.0m，最大控顶距为2.8m，最小控顶距为1.0m。附：炮眼布置图及爆破说明书3、B-C直线段施工的两个扇形区域，在其中部分别布置一组锚索间距1.5m。4、钻爆工艺流程交接班——敲帮问顶——拉中线、画炮眼——打眼、瓦检——装药、联线放炮——洒水、瓦检、通风、洒水——敲帮问顶、

8、瓦检——临时支护——装运煤——永久支护——下一个循环C-D扩刷段施工1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。2、首先采用风镐进行刷帮，当扩刷宽度在1.5m以上时采用短掘短支放小炮的方法进行扩刷，炮眼深度为1.0m，每眼装药量为50g。采用小循环