副井揭煤施工安全技术措施

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1、西卓煤矿副井井筒揭煤施工安全技术措施编制人：严克兵陕煤化建二公司西卓项目部二0一0年五月三日15西卓煤矿副井井筒揭煤施工安全技术措施一、工程概况：根据《西卓矿井副立井筒井壁结构井壁纵剖图》和《澄合矿区西卓子井筒检查孔地质报告》提供的地质资料表明，井筒将在累深556.95m处揭露3号煤层，煤层厚度为0.83m，累深599.82m处揭露4号煤厚度1.60m，累深603.90m处揭露5号煤，煤层厚度5.85m。为保证揭煤安全顺利施工，特编制如下揭煤安全技术措施。二、编写依据1、《澄合矿区西卓子井筒检查孔地质报告

2、》；2、西卓矿井副立井井筒施工组织设计；3、2010年版《煤矿安全规程》；4、1995年版《防治煤与瓦斯突出细则》；5、《西卓矿井主井井筒井壁结构井壁纵剖图》；三、井筒技术特征1、西卓煤矿副井井筒设计深度为618.3m,净直径8.2m，其中表土段井筒深度140.3m，基岩段深度478m，荒直径φ9.4m，壁厚600mm。基岩段井壁为素砼及钢筋砼结构，井窝铺底厚度400mm，井壁砼强度等级为C45。2、井口绝对标高+741.000m。四、瓦斯、地质情况及煤层位置1、根据《澄合矿区西卓子矿井井筒检查孔地质报告

3、》知：“15根据本次检1、检2孔采集瓦斯样化验结果，瓦斯含量1.02～1.33毫升/克daf，瓦斯分带属N2-CH4气带，属高瓦斯类型矿井。2、地质情况：根据3个井筒检查孔揭露地层从老到新依次为：上石炭统太原组（C3t）、下二叠统山西组（P1s）、下二叠统下石盒子组（P1sh）、上二叠统孙家沟组（P2s）、第三系上新统（N2）和第四系中更新统（Q2）。其构造形态与井田一致，为一倾向北西的单斜构造，产状平缓，倾角一般为4～9°，未发现断层和火成岩侵入。附：西卓煤矿副井揭煤段地层地质柱状图，（图1）。3、煤层

4、位置及特征：根据甲方提供的《西卓煤矿2#检查孔综合柱状图》和《西卓矿井副井井筒井壁结构井壁纵剖图》，可知西卓矿主井井筒所穿煤层的位置：煤层在累深597.05m～597.35m处，层厚0.3m。特征：黑色，半光亮型，含黄铁矿结核，贝壳状断口；4#煤在累深599.82m～601.42m处，层厚1.6m15。特征：黑色，上部粉末状，下部小块状断口阶梯状。5号煤层在累深603.05m～608.9m处，层厚5.85m。特征：黑色，半光亮型，条痕黑灰色，呈小块状，粉末状，含黄铁矿结核，夹矸为0.25泥岩结构3.9（0

5、.25）1.7采长3.76（0.20）1.45。五、揭煤施工由于副井井筒所穿煤层为该井筒第一次揭开3号、4号、5号煤层，按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》，坚持“安全第一，预防为主”为原则，采取先探煤、选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法预测和安设测压表测定瓦斯压力，确定无突出，符合揭煤规定后，放震动炮揭煤。其具体步骤如下：（一）探煤当施工至工作面距上煤层垂距10m，即井深587.355m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打3个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，距净井壁500mm，打眼采用

6、采用SGZL—ID煤矿用坑道钻机，用φ89mm钻头。钻孔超过煤层（5号煤）500mm。从而确切掌握煤层位置、倾角、走向、顶底板情况（附：探煤钻孔图2）。钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，并做好如下工作：1、详细记录煤层的准确位置和厚度，推算煤层倾角和倾向，并做好素描图。2、对煤进行肉眼鉴别钻打完后要测定瓦斯压力，具体方法如下：（1）加工两根长度4m镀锌无缝钢管，管径Ф20mm，钢管15在圆形挡板处焊一起，带有丝扣接头，作为测压管，钢管在挡板下端分别露出1000mm和500mm，挡板直径Ф

7、45mm，管口封堵并分别在距管端500m长度内钻网孔。（2）在孔口管麻靠挡板下缠紧纱布插孔内，插入时再将镀锌管接长6m，管在地面分别露出1000mm和500mm，使管底距离煤层顶板500-1000mm，在露出长的一跟管上接压风管，吹净管内积水和粉尘后，在孔内灌入加有硅粉、密实剂和早强剂水泥砂浆封堵，经24小时后在管上端接闸阀和压力表测量压力，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即煤层瓦斯压力。测定压力后，结合其它参数，根据《防治煤与瓦斯突出细则》中的综合指标预测有无突出的可能性。

8、如无突出即可掘砌施工。如有突出危险，要打排放孔或采取其它支护等措施。（二）排放钻孔1、在探煤确认煤层位置及特征后，继续施工至距离煤层最小垂距5米时，用煤矿用坑道钻机，打2个测压孔，井筒岩层东西面各打一个，方法同前。测定煤层瓦斯压力P，瓦斯散放初速度△P，测定煤层的坚固性系数f值和瓦斯解吸指标K1值：（1）若瓦斯压力P＜0.74Mpa且K1＜0.4mL/g·min1/2（湿煤），井筒直接施工至距3煤层垂距3m处。（2）若瓦斯压力