中央2#水仓清挖施工安全技术措施

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1、LNMY-CS-JSKY-2013-049中央2#水仓清挖安全技术措施根据生产需要，由我队对中央2#水仓的1#、2#沉淀池进行淤泥清挖，为确保施工安全与质量，特制定以下安全技术措施。一、施工地点：中央2#水仓的1#、2#沉淀池。二、准备工作：1、安装一台5.5KW局部通风机，局部通风机和启动装置必须安装在距水仓口距离大于10米的进风流中。采用Φ400mm的风筒，出风口距施工地点距离不超过5m。2、将被清挖的水仓内的水排净。3、在水仓巷口平台的绞车硐室安装一台11.4KW的小绞车，绳径为Φ15.5mm，安装要牢固可靠，符合要求，红灯、信号、阻车器

2、、挡车栏等安全防护装置要齐全、灵敏可靠，防止运输事故的发生。4、安装一台5.5KW混水泵，出水管接通至水沟，并有一台5.5KW的备用水泵，供抽水使用。5、将煤溜边与通往水仓处的轨道、道岔严格按轨道运输管理标准认真整理，达到运输管理标准。对使用的矿车认真检修，达到完好标准。6、各项设施、设备安装完工后，必须经相关专业部门检查验收合格后，方可使用。三、施工方案：1、安装好污水泵，将抽水管路接到水沟内。2、排水后，将水仓内沉淀的煤淤泥采用11.4KW绞车拉歪摆车，人工将淤泥装至歪摆车内运至皮带运出，清理至水仓壁和仓底。3、清挖顺序：先清挖1#沉淀池，

3、然后清挖2#沉淀池。四、安全技术措施：（一）清挖水仓安全技术措施：1、每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的安全隐患。8LNMY-CS-JSKY-2013-0492、清淤工作期间，施工负责人要携带瓦斯便携仪，协助瓦检员对施工现场的瓦斯进行动态检测。3、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现安全隐患时，要用直径18cm坑木打好点柱或用Φ20mm－M22－2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆由外向里进行锚网支护处理，所有安设的点柱或锚杆必须达到质量技术标准，确保安全清挖水仓。4、污水泵安设要固定好和接好管子，

4、清挖前要将污水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。一切隐患必须在施工前彻底整改好。5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。人员进入水仓清理淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。6、作业时，每班必须安排一名有经验的老工人，专职负责安全监视工作，特别对顶板、巷帮和轨道质量进行认真检查，并认真执行敲帮问顶制度，如有安全隐患时，必须先处理好再施工。作业时必须穿好防护连衣雨裤。7、每班必须有一名电工现场负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。8、每班安排一名瓦检员，对水仓内气体变化

5、情况进行检查观察，如瓦斯浓度超过0.8%、二氧化碳浓度超过0.5%时，严禁人员进入水仓工作，并及时采取措施，认真处理，待CH4浓度小于0.8%、CO2浓度小于0.5%时再施工。9、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口严禁朝向有人处。10、清挖水仓时，在进水口用编织袋灌满黄土将进水口堵住，防止水源进入水仓内；在1#、2#水仓进水分流处设置栅栏，并挂设安全警戒牌，防止人员误入沉淀池内。并定期检查栅栏完好情况。11、每班配备专用长柄铁质工具，设专人检查探测淤泥厚度及实底情况，严禁

6、不检查进入仓内。12、人员在水仓内作业时，做好互联保工作，以防淤泥涌动，淹没施工人员。清挖淤泥时，淤泥的斜坡度与底板的角度不得大于45度，大于45度时用4分钢管加工两把长2.5米8LNMY-CS-JSKY-2013-049，端头用铁板焊成的扒勾，将大于45度处的淤泥扒至装车处，装车运出，待小于45度时，再从底板清挖。禁止在倾角大于45度的情况下，从地板清挖淤泥。13、该水仓需安装一台5.5KW的局扇送入新鲜风流，风机出口风量150m³/min，采用Φ400mm的抗静电阻燃风筒。风机、开关等设备要定期检修，线路吊挂整齐。14、接风筒时，要严格按标

7、准连接与吊挂，风筒出口离作业地点不得超过5米。接风筒前，要认真检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限时，必须编制专项瓦斯排放措施，然后由相关单位进行瓦斯排放，待一切正常后，方可作业。15、风机安设位置距水仓进风侧20米以外，由通风科确定位置，风机的安装采用吊挂或上架的方法，并保证风机离地面300mm以上，风机周围5米范围内不准有杂物或材料。16、风机必须专人看管，风机在正常运转时，不准随意停机。运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时；必须立即停机，撤出人员，待故障消除后，方可施工。严格执行现场交接班和风机检修制度。17、作业地点安

8、设瓦斯探头一个，离作业地点不得超过5米，报警断电瓦斯浓度均为0.8%，断电范围为水仓回风流巷道中所有电气设备。18、施工过程中严禁随意拆开风筒，严禁在