42106轨道巷贯通安全技术措施

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1、42106轨道巷贯通安全技术措施审批：开掘副总：安监处：生产科：机电科：地质科：通风区：开拓主管：抽采区：矿建三队：编制：2013年3月12日42106轨道巷贯通安全技术措施一、概况根据矿安排，由我队施工42106转运巷移变硐室至42106轨道巷的贯通工程，即从42106转运巷移变硐室处A点开始（按42106轨道巷的方位角）向前掘进26.5m与42106轨道巷B点处贯通，为保证在此施工中的质量与安全，特制定本措施。二、施工简介：1、该施工联络巷为矩形断面，掘宽3.4m，掘高2.2m，掘断面7.48m2。2、施工方式：施工采用YTP—28型风

2、钻打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,工作面采用一掘一锚网方式进行施工。炮眼布置图见附表联络巷开口前5m及贯通前5m循环进度缩小为0.8m，工作面最大控顶距1.0m，最小控顶距为0.2m；其余部分均为1.6m的正规循环进度，最大控顶距1.8m，最小控顶距为0.2m。3、通风方式：工作面采用压入式通风，用风筒向工作面输入新鲜风流。风筒口距工作面最大距离不超过15m。4、出渣方式：人工大锹攉煤→SGW-40T刮板输送机→皮带输送机→8#煤库。三、支护方法顶部采用锚杆、锚索、钢带（3.4m长5眼钢带）、钢筋网（规格为1m×3.4

3、m的钢筋网）进行联合支护，顶帮锚杆均采用φ20×1800mm矿用螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆使用MSCK2360、MSK2380型树脂锚固剂各一卷进行全长锚固，挂1m×3.4m的钢筋网，帮锚杆垂直两帮打设，锚索采用φ17.8mm,长3.5m，间排距为1.6m×2.4m，锚索使用一卷MSCK2360、一卷MSK2380型树脂锚固剂锚固。临时支护采用两根4m长3寸钢管和加工好的钢筋护网作前探梁临时支护，每根3寸钢管用三个加工好的4寸钢管吊环固定在顶锚杆上，每次炮后及时将前探梁延伸至掌子面，然后再进行支护作业，吊环及钢

4、管随工作面推进而前移。将钢筋网、钢带平铺至前探梁上，根据巷道中线及锚杆间、排距进行锚杆支护作业，锚杆支护作业必须从正中向两帮延伸，打一根、注一根。四、放炮安全技术措施1、严格按照地质科给定的中、腰线进行施工。2、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，采用2.5m的撬棍及时撬掉顶板上的浮岩、活石，只有在确认无安全隐患时才能进行施工作业。3、贯通处交叉点两帮必须及时进行锚网并喷砼支护，防止片帮造成支护失效。4、工作面打眼或支护时，必须湿式钻眼，每炮前后对放炮点20m范围内洒水灭尘。5、严格执行“一炮四检”及“三人连锁放炮”制。6、装炮时必须

5、使用水炮泥，并用粘土炮泥封口。7、放炮前要撤出工作面所有人员并设好警戒，警戒距离规定为直巷不小于100m，拐弯不小于75m。8、放炮及处理残瞎炮严格按照《煤矿安全规程》第315-342条执行。9、放炮前由当班工长将瓦斯探头拉到安全地点并吊挂好，放完炮后挂回工作面规定位置。10、放炮前切断回风流中一切带电设备电源，同时要保护好通风、机电、通讯及监控设备，如有损坏必须先进行处理。11、严禁空顶帮或超循环作业。12、顶部支护时，必须由正中向两帮或两肩延伸支护，打一眼，注一眼，不合格的锚杆必须及时补打。五、贯通安全技术措施1、贯通剩余10m时，每次

6、爆破前，派专人对联络巷贯通点两侧100米外进行警戒。2、贯通剩余10m时，派专人对联络巷贯通处巷道围岩支护进行检查，发现支护质量下降或失效必须立即补打锚杆或喷砼进行处理。3、贯通剩余5m时，必须边探边掘，每炮在工作面右手侧顺巷道掘进方向打一3m深探眼，验收员必须每炮核实进尺及剩余贯通距离并汇报本队，准确掌握贯通距离。4、贯通剩余5m时，放小炮，每炮进尺0.8m.5、严格执行“一炮四检”、“三人连锁放炮”制及放炮停送电制度。6、贯通处未支护好前，任何人员严禁通过贯通点。7、贯通时必须有区队及相关领导，现场指导。六、攉煤器装煤安全技术措施1、出

7、煤前，由工长负责检查SGW-40T刮板运输机机头、机尾地锚是否牢固，减速器、液力偶合器、电动机联接是否牢固，罩筒是否完好，打点器是否灵活可靠，只有在确认安全后，方可开机出煤。2、出煤前，必须先清开运输机两帮浮煤，确保把叉路线畅通后，方可进行出煤工作。3、攉煤由三人协作进行，一人监护顶帮、一人掌锹、一人把叉，无关人员撤出15米以外，以防飞叉伤人。把叉工要使用φ9.6mm，长为7m的钢丝线，将叉与大锹联接牢固。4、工作面刮板输送机长度超过20m时，必须设置信号装置，信号规定：“一声停”、“二声开”、“三声倒”，打乱铃为出煤完毕。5、刮板输送机司

8、机严禁坐在机头对面，要在输送机的侧前方安全地点进行操作。6、出煤时，刮板输送机出现断链、脱链等机械故障时，必须由修理工和司机配合处理。7、新安装的刮板输送机中部槽子不够两节时，只