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1、医药工程设计年第期高效填料介绍上海化工设计院!∀###∃∀%张雯前言产生了巨大的冲击和影响。据统计,近十余、石,,随着现代化工油化工生产的发展年来国内外推广使用规整填料塔千座以对蒸馏、吸收等塔设备提出了新的要求,生上。不同材质和类型的规整填料相继问世,产,,,能力大压力降低传质效率高的分离技从而扩大了它的应用范围规整填料已在,术可为生产化工及石油化工产品带来巨精馏、吸收、解吸等单元操作中得到广泛应,,大的经济效益。本文拟对国内外应用甚广用取得明显的经济效果而散堆填料近年的蒸,。馏塔尤其是填料塔内的各种高效填来亦有不少新品种出现,。料近年来的技
2、术进展作扼要介绍∀板式塔与填料塔的比较蒸馏塔分为板式塔和填料塔二大类。通常认为,板式塔结构较简单,生产适,、浮、,,,,板式塔有泡罩塔筛板塔阀塔浮舌塔应性强容易放大造价便宜但效率较低和,,。,浮动喷射塔等填料塔有各种散堆填料压力降高持液量大填料塔分离效率高,。,塔和规整填料塔。七十年代之前,板式塔的压力降低持液量小但填料塔成本较高,。一发展速度一直优先于填料塔出现了许多对初始液体分布很敏感定的填料层高新型塔盘。这主要是由于早期填料塔存在度需装液体再分布器,高压操作的传质性,、。,放大效应使它不能适应大直径大处理量能差在目前运转的塔器中仍以板式塔为蒸馏塔
3、的要求,而大多局限应用于小直径主,开发应用则以现代填料塔为主导。塔。最近二十年来,板式塔的发展速度缓慢文献(中比较了板式塔和填料塔的主下来,填料塔取而代之,迅速发展。自七十要优缺点,可供塔型选择作参考。川,0,年代初瑞士&∋()∗+公司开发出金属孔板∀板式塔开孔率一般为1一23而规·∗−,,,波纹填料!,(−./%以来填料塔的发展整填料塔的孔隙率可高达23这样即取得突破性进展。规整填料以其独特的规使在同样的气相动能因子值,填料塔的处,,。则几何形状使它具有压力降低比表面积理量可比板式塔大很多,。大分离效率高等优点通过对规整填料的∀0∀板式塔的压力
4、降一般为4#一,,深入研究以及气液分布器的精心设计目56748“!∃9:;;<=%>理论板而规整填料00内压力降仅∃∃一(?78−!##一前已基本解决了大型填料塔的工业放大间,。题改变了对填料塔不能在大直径塔上应#0:;;<=%>理论板这对真空和常压塔都用,、、、。这一传统认识在炼油化工化肥石油极为有利精密分离过程需要的理论板数。,,化工等企业中的大型塔器内被广泛应用很多采用板式塔需要很高的塔或多塔串,它,。八十年代规整填料应用突出成功联这就不如采用高效填料塔更合理对于对板式塔,散堆填料塔及其他多种塔设备分离高沸点或热敏性物料的真空蒸馏,由·0医
5、药工程设计年第期于,。,阻力小因此选用填料塔最合适布比鲍尔环好填料层内的液体汇集分散0,。,?∀∃板式塔的液体泄漏量为1一∀3填点增多年美Α+Β?Χ公司开发了金。料塔为一73属矩鞍环!5ΧΒ−(?Δ%填料。近年来,国外从∀04,对于板式塔液气比须较低液流量受事填料生产的著名公司及生产的高效散堆。≅溢流管面积的限制填料塔内液负荷可以填料如表所示,。0从低到高使操作更容易∃5ΧΒ−(?Δ%填金属矩鞍环!0,,∀2Ε,““〕Ε‘7〕〔∀#’‘〕板式塔适宜于处理有固体渣和高粘料,Χ度的料液及高压条件下的蒸馏对于有侧美Α?+Β?公司开发的金属
6、矩鞍环,,线出料或多股进料的复杂精馏板式塔要!5ΧΒ−(?Δ%填料它巧妙地综合了环形和鞍,,。,比填料塔方便可靠不易堵塞便于清洗形二类填料的特点使其既有环形填料通∀0‘在旧塔改造方面,塔径,塔高,又有鞍形填料液体分布性能好的优已经规量大,,,定如需增加产量或提高产品质量只能将点该种填料的各种性能数据在散堆填料。,原有的板式塔部分或全部改成高效料塔中占有明显的优势被人们认为是散堆填,由于填料塔的压力降比板式塔小得多改料的一个突破。。造后的装置一般都可以获得节能但规整一个高性能的金属矩鞍环!5ΧΒ−(?Δ%填料的造价较高。填料系统包括一个完整的填料塔设计工
7、∃,散堆填料程带有各种高性能填料产品和可供仔细,,散堆填料是具有一定几何形状和尺寸选择的各种类型液体分布器如喷淋式排,。,。的颗粒体在塔内以散堆方式堆积拉西环管式分体槽式和沟槽式液体分布器,,,它是具有内外表Δ是最早的定形颗粒填料5ΧΒ−Φ?填料可用金属塑料玻璃纤维增。面的实壁填料为了增加实壁填料的有效强塑料和陶瓷制成。金属,陶瓷,和塑料矩,比表面积41、年德国公司在拉西环的基鞍环填料的特性参数分别列于表∀表∃,。础上开发出壁上开孔环内带有舌片的鲍和表4,,尔环填料在气液分布和传质性能方面比Α?+Β?Χ公司的5,Γ.高性能散填料。,,,拉西环有较大
8、改善与此同时为改善液体即金属矩鞍环填料自1年起该填料,,、、分布开发了马鞍形填料环形填料和
