铝的连续铸造技术和铸锭组织_1_

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1、铝的连续铸造技术和铸锭组织(1)〔日本〕神尾彰彦一前、_户目前所生产的铝及其合金的轧制扁锭和(3)热顶铸造法,几乎都采用立挤压圆锭式半连续铸造法进昭和轻金属公司三田村良太。行铸造的这种DC铸造法(如图1)的设(4)铝圆锭的水平连续铸法,、、、备是由分配流槽流盘浮标水冷铸模东洋窗框工业公司广渡立明等.。,2和底座组成为了提高生产率该法可同时设连铸连轧法。。置多个铸模进行多根铸锭铸法然而DC铸(1)关于3C法及其产品特上:造法还存在下列问题¹开始铸造时溶体的三菱轻金属工业有限公司印南真秦、泄漏;º铸模(上模下模)的形状受铸锭(2)关于HaZelett法;日本轧制工业公司变形的影响»通过流盘的溶

2、体在流下时可柳田清实;混入氧化物¼在铸模和凝壳之间由于溶体(3)关于ProPerzi法,收缩形成了空隙而引起偏析瘤和粗大晶粒住友电气工业公司佐藤谦一等;,层½因为是半连续操作所以浪费了从铸3.DC铸造的铸锭组织;造结束到开始铸造下一根铸锭的时间¾需(1)铸锭的凝固组织。要装卸和管理浮标的人员等东京工业大学神尾彰彦从对铸锭的严格质量要求和经济性出发,对旧的立式DC铸造法加以改造并研制出、。热顶铸造横向铸造和电磁铸造等方法同,日时通过简化生产工序达到节能和节省劳力。,之目的另外己研制出使用移动式铸模能叮寿生产出近似于板、棒、线材形状的完全连续尸},。铸造方式的连铸连轧法并己投人生产息..,—本

3、学会研究委员会在铸造和凝固的会一l议上重点讨论了DC铸造技术及其铸锭组织,、方面的问题同时还讨论了日本采用的二,三个连铸连轧技术按下列原程序表进行了关于铝连续铸造方面的讨论1.OC铸造法(1)从最近专利看到的DC铸造中存在黝。的问题住友铝精炼公司中神英毅(2)关于DC铸造铸锭形状的改进图1立式DC铸造法(浮标式)住友轻金属工业公司吉田政博0气8556,0,,(2)铸锭表而及其皮下的组织26毫米)不产生裂纹另外还昙可根据经航空铝公司松尾守验予测最初发生的裂纹并开始扩大的临界铸(3)铸锭内部异常组i/r(组织缺陷,造速度CPS和在优质铸锭中产生裂纹的速。昭和铝公司佃市三度C15铸造之初采用低于

4、CPS的速度。能铸出优质的铸锭,然后使铸造速度提高到本文对上述问题进行了梗概的论述CPS与C15之间,这样可得到更快的铸二DC铸造法和其铸锭组织。造速度直径为178毫米的6063合金圆锭的1.立式半连续CPS约为150毫米/分,而CIS约为200毫DC铸造的铸模及其附,1。属技术问题米/分通常使用的铸造速度为75毫米/分,关于立式DC铸造的操作和铸锭组织通过强冷铸锭液穴底部的水平面使凝固“”可根据几篇专利介绍一下围绕铸模(上,目的,成固体的铸锭收缩是缓和铸锭的中合、模及下模)冷却系统及其改造方面的问,部位拉伸应力这也是防止铸锭的最终凝固。题。此方法如图2,部分产生裂纹的方法所示(1)熔体的

5、泄漏2,、把冷却分为个区段上部为非强冷的直接冷开始铸造时由于铸锭底部的变形铸锭,而铸锭液穴底部的水平面下部要进行强却,和底座没有紧靠或开始凝固壳的断裂皆能。制冷却,可以用230。这样毫米/分的铸造速引起熔体的振动和泄漏通过缓和铸造初期,则可以。,的冷却防止翘曲现象例如铸造,在底座宽边中间,设立高40一60毫扁锭时米的;突起延缓一下铸锭直接受到冷却水的,oZ冷却或把C吹人冷却水中降低二次冷澎却。毅底座上面插人大小为底座面5一30%的几,这样可以扩大铸造开始后底座下降金属板7,虱今的计时允许范围同时也可使铸锭下面的变夕呵甲,闷,。,形均匀另外对易粘附在铸模内表面的4043和5056合金,若强行

6、下降,使其凝壳断,也可采取在底座的裂而发生泄漏熔体铝时,。边缘立起铝棒使凝壳粘合的方法为了防止冷却水进入底座和铸锭底部间图2两段式冷却铸模隙引起冲撞,。而采用在底座中间设立分水度铸造直径为150毫米的6063合金圆锭,。台并使两侧备有流水孔的方法(3)铸会之质量(2)铸造裂纹为了得到良好的铸锭表面必须要很好地为了提高生产率和细化组织,。,希望增大进行润滑因此要进行润滑可用如下几种,。铸造速度但易产生铸造裂纹通过对从铸:¹在铸,方法模上部周围设有油槽由浸在S(毫米),,模下部到铸锭液穴底部的深度油里的棉织布利用其毛细管原理向铸锭表进行二次冷却和控制S二(0.06士。.0015);面稳定地供给

7、润滑油法º在铸模和熔体间·.,40012VD范围在铸造速度提高到V(一形成气膜使它们处于非接触状态的方法;»。0毫米/分)时可以使6063圆锭(D二130一,利用石墨铸漠的自行润抓为了防止石墨的,氧化消耗而向石墨的气孔内王人润::}由等润。,滑方法另外为了减少铸锭与铸模壁的接,还可采用在铸模内壁刻上数条垂直;。引右触面积碑霎硒槽的方式,或使用把绝热材料制圆筒插进铸。模上部使其液面高度降低等方法人们又提出不使用微细化剂也能