通过燃烧调整应对煤质变化,降低飞灰可燃物

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1、第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会通过燃烧调整应对煤质变化,降低飞灰可燃物实现节省燃煤张军（华能国际德州电厂运行部，山东德州市东方西路1868号253013）摘要：华能德州电厂＃5、6锅炉通过采用降低煤粉细度，进行燃烧器二次风调平等燃烧调整工作，积极应对燃料市场变化，在煤质挥发份、热值降低的情况下，不仅有效减低飞灰可燃物，提高锅炉效率，减少燃煤消耗，而且对锅炉的燃烧稳定性起到了促进作用。本文通过大量数据进行了燃烧调整前后的效果对比，并对节能效果进行了评估，对设备改造提出了建议。关键词：燃烧调整飞灰可燃物节能煤粉细度提高锅炉效率。引言华能德州电厂＃5、6机组为进口700MW亚临界机组，

2、锅炉部分为德国巴布考克公司供货，采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，配低氮型漩流燃烧器，每台锅炉设6台磨煤机，每台磨煤机配置4台燃烧器布置为一层，前后墙各3层共6层垂直错列布置，对冲燃烧。两台锅炉的设计煤种为晋中贫煤，设计煤种可燃基挥发份为12.8%，低位发热量为21.01MJ/kg。由于2007年下半年开始燃煤紧张，入炉燃煤无法达到设计煤种，尤其挥发份偏低、灰份上升，部分时段可燃基挥发份不足11%，飞灰可燃物大幅上升，＃6锅炉飞灰可燃物第三季度高达6.14%，远高于上半年的平均值4.58%，对锅炉低负荷稳燃也构成一定影响。为提高燃尽率，降低飞灰可燃物，提高锅炉效率，保证低负荷情况下的

3、锅炉稳燃。于2007年10月至11月期间对＃5、6锅炉进行了燃烧调整试验收到了良好的效果，具体调整过程如下。1、煤粉细度的调整＃5、6锅炉磨煤机两侧出口配有旋转式煤粉分离器，通过调节分离器电机转速可以获得不同的煤粉细度。选取＃6炉20磨煤机进行分离器变转速试验取得相关数据。试验中分离器转速分别设定为120、130、138转/分，在其他参数基本不变的情况下，磨煤机最大出力分别为16.3，15.6，15.6kg/s，煤粉细度R90分别为3.8%，2.4%，1.2%。结果表明，通过提高分离器转速使得煤粉更细，同时磨煤机出力降低较少，即制粉电耗增加较少。随后在＃6炉进行了不同分离器转速情况下的燃烧试

4、验。在机组负荷550MW左右，220第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会调整运行磨煤机分离器转速分别为120、125、130转，待调整30分钟后测试，排烟温度、氧量和飞灰大渣，估算锅炉效率。试验内容550MW变细度10-40磨煤机试验工况120转125转130转A侧空预器入口氧量%3.33.43.5B侧空预器入口氧量%4.74.84.6A侧空预器出口氧量%5.75.75.8B侧空预器出口氧量%6.46.56.3A侧进入空预器风温℃38.038.038.0B侧进入空预器风温℃35.035.035.0A侧进入空预器烟温℃430.0433.0433.0B侧进入空预器烟温℃433.0435.0

5、436.0A侧排烟温度℃135.7141.0141.3B侧排烟温度℃138.7141.0141.3A侧飞灰可燃物%9.528.647.90B侧飞灰可燃物%5.294.504.08平均飞灰可燃物%7.46.66.0修正后的锅炉效率%90.8991.1191.56结果表明，提高分离器转速后，飞灰可燃物含量能够下降1.4个百分点，锅炉效率提高0.67个百分点。单台分离器转速由120升值130转/分，电流增加0.4A，10台分离器影响功率约2.6KW，对厂用电影响很小。提高分离器转速是对经济性有利的，同时煤粉细度变细，对着火稳燃也有利，尤其近期燃用低挥发份煤种。提高磨煤机分离器转速，降低煤粉细度是提

6、高锅炉效率的有效手段。磨煤机的最大出力会有所降低但，由于制粉系统设计为直吹式，磨煤机全出力运行的工况仅是某个负荷点，所以提高分离器转速对厂用电率基本不产生影响。但由于分离器阻力增加导致制粉系统的阻力增加会提高制粉系统的通风单位电耗，但增加幅度有限。经过试验后，＃5、6锅炉磨煤机煤粉分离器转速维持在125-130转/分，规定机组负荷低于500MW，分离器转速维持130转/分，保证低负荷阶段煤粉细易点燃、易燃尽，有利于锅炉稳燃；机组负荷高于500MW，可根据负荷要求逐渐由下层磨煤机至上层将磨煤机分离器转速降至125转/分，此时炉膛温度高煤粉容易燃尽，降低分离器转速可以提高磨煤机最大出力，尽量减少

7、运行磨煤机台数控制厂用电率。2、燃烧器二次风调平工作由于锅炉两侧的飞灰取样的可燃物相差较大，怀疑二次风配风方面存在不平衡现221第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会象。由于＃5、6锅炉二次风道采用一层四个燃烧器的二次风挡板由一个电动头共同驱动，四对挡板同步运行，如下图所示。但由于二次风道经过多次转向，使得风道内气流分布不均匀，挡板虽同步运行但一层四个燃烧器的二次风分配反而出现不均现象，而且当挡板开度越小