生产部制度资料

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1、生产部材料管理和物耗管理规定总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理3.1物料的管理3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐；3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区（非拉式物料不允许滞留生产线），并在显著位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不

2、超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区；3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上；3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协

3、厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。3.2半成品、成品及返修机的管理3.2.1生产过程中发现的故障机（成品机或半成品机）需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区；3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。车间物料运作物流运作章程目的：为使物料管理运

4、作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。2、普通烤漆铁板:包括冷轧板、热轧板等,正常损耗率最高不能超过1.5%。3、普通烤漆铁管:包括圆

5、管、方管、扁管、椭圆管、异形管等,正常损耗率最高不能超过1.5%。4．普通烤漆铁线:包括粉抽线、水抽线、冷拉线、扭花线、扁铁、方铁等,正常损耗率最高不能超过1.5%。5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为1%，但采购必须要求供应商付备品0.2%~0.5%。6、普通PE胶袋及塑胶件,正常损耗率最高不能超过0.8%，采购要求供应商付适当比例的备品。7、拉伸铁板、不锈钢板、不锈铁板，正常损耗率最高不能超过3%。8、压铸件、气压表、车轮、木板等部件，正常损耗率不得超过0.5%。9、辅

6、助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、草球、打磨片等，暂不设损耗，按安际用量购置。10、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等。不设损耗，按计划购买。三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。 （二）、物料请购：1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必

7、须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、保护焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。4、劳保材料：劳动保护用品，如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等，由生产主管统一

8、统筹计划，每月只能请两次：即每月10日、25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。待殊情况除外，须经过副总经理批示。5、办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。6、机器设备：各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长