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《纺织品阻燃技术浅谈》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1百度文库帮手网www.365xueyuan.com免费帮下载文库积分资料1本文由775660687贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机,查看。总第!!"期!""#年第!期!"#$%&'!"()!"#$%&'()吕景春盐城工学院纺织服装系摘要!阐述了纺织品纤维的燃烧过程!阻燃机理和常用阻燃整理剂的类型和应用,情况"介阻燃剂阻燃方法发展趋势燃烧!燃烧产生的热量被纤维吸收后!又促进了纤,维的热解和燃烧!从而形成循环燃烧反应%图&&'绍了阻燃纤维生产和纺织品阻燃,整理的基本情况"展望了纺织品阻燃整理的发展趋势#关键词!阻燃机理
2、随着人民生活水平的提高和以人为本的安防意识的增强!纺织品的阻燃性能越,来越受到人们的关注'我们目前所使用的纺织材料大都属于易燃性或可燃性材料',纺织品常常是火灾的最初着火物!而每年因火灾造成的人员伤亡和经济损失不计其数,'因此如何减少纺织品燃烧危险性及燃烧时有毒气体的释放!减少人民生命财产的,损失!已引起全人类的关注和重视'#阻燃机理"纤维的燃烧过程纤维燃烧是纤维材料和高温热源接触后!吸收热量而发生热解反应!反应生,成大量可燃性气态分解产物!这些分解物在氧存在的条件下发生针对纺织品纤维的燃烧过程!可将纺织品的阻燃原理简单地归纳为以下几方面,'/%&气相阻燃由于阻燃剂
3、的作用!在燃烧过程中!通过热分解生成一些不燃气体!这,些不燃气体!一方面稀释由高聚物分解而产生的可燃气体!另一方面隔绝了氧气与燃,烧物的接触'/%/固相阻燃阻燃剂受热分解后!迅速生成酸或碱!使聚合物脱水"碳,化!形成不挥发的碳层(或者阻燃剂和聚合物燃烧中形成交联!以改变正常的分解机,理和燃烧机理!避免进一步氧化和燃烧'/%$化学反应阻燃通过加入适当的化学组,分及元素!使它受热分解面结构粗糙!这是拒油性下降的主要原因#参考文献图"纤维燃烧过程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
4、膜结构!但此膜结构容易在水洗时发生变化!这从!"#纤维纵向形态变化和,纤维表面元素的相对含量变化中得到证实!即从原有光滑的"氟含量较高的膜变成粗糙,的"氟含量较低的膜!这使得纤维表面有机氟树脂薄膜变得不均匀!且部分有机,氟薄膜受到破坏!氟含量减少!使油污易与纤维接触!这是造成织物拒油性下降的,主要原因#!结论$%&棉织物经过有机氟树脂整理后可以获得良好拒水拒油效果!较好的处理工艺为$有机氟树脂浓度page1$'(!)!&*'"焙烘$+,-#$./整理后织物上氟元素的相对含量直接影响到织物的拒油性!有机氟树脂膜在水洗过程中会溶失!表0&1!23456,752829:2
5、52;,<2=>9:2;,;4:,?2+@A29>32B%CA>D2A23,4-4E,5@D>AF6?GA4D64=,H5@AE2H>4-=,4G>(A2G2=B>D4B?+>A=?3A2-5HA,=,-(+,HA45,H4D,HD233>A-4E823>AIA>D>BB>-3B>2E.C4B?+>A9/''J9*K9$K&&I$K&*0/1L.<,.M>4-(9!.N%OP%Q6>3A2-5D4A3DA4D>A3,>54ED4B?+>A+>+=A2->IE2=A,HH4+D45,,3>5%R4@A-2B4E:23>A,2B5!H,->->5S/''&9$J9*KT
6、KI*U'$0$1王秀霞9曹,成波9冯圣玉.有机氟整理剂的研究进展.化工进展9/''/9,B/9T'UIT&&0*1白刚9刘艳春.机氟树脂整理对毛织物拒水拒油,多功能整理的研究.上海纺织科技9/''$9*9$KI$T0V1徐寿昌9有机化学,%第二版&%高等教育出版社9/WW/9&*9TWIT&/K万方数据!""#年第!期!"#$%&'!"()总第!!"期成游离基!中断燃烧过程中所发生的强烈的连锁反应!或改变聚合的分解速率,!以降低燃烧体系的能量"!%+%+非卤磷酸酯由于含卤磷酸酯化合物所引起的环境影响!导致人们的研究方案逐渐向非卤磷,酸酯转移"原有的含卤有机物的阻燃
7、领域正在被无卤有机磷化合物所占据"无卤有,机磷阻燃剂另一个重要的特点就是磷#氮协同的应用和最好的发泡成碳系,统"综合来看!有机含卤阻燃剂是逐渐处于劣势!而应用于织物阻燃的非含卤有机,磷酸酯类的性能是比较优良的!处于主导地位"!阻燃剂目前所用的阻燃剂大多是磷或卤素的有机物或有机物加无机物!个别的用高分子,物!如环状芳香族磷酸酯#羟乙基四溴双酚!$涤纶%&氯化聚丙烯#六溴环,癸烷#乙二酸$五溴苯%酯#磷酸三溴苯酯''化石蜡#'氯六氯环戊二烯的二,聚物等$丙纶%&含增效剂的卤化物体系#有机磷化物$锦纶%&氯乙,烯#偏二氯乙烯#溴乙烯#五氧化二锑等$腈纶%及苯氧基磷腈,
