衬里设备技术要求

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1、编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。衬里设备技术要求5.1衬不锈钢设备本节内容适用于直径DN≤1000mm，设计压力≤1.6Mpa，采用不锈钢薄板松衬塞焊结构的衬不锈钢压力容器或常压容器。如采用其它方法衬里，如条焊、热套、爆炸和堆焊单独或联合的结构，应参照有关规定另外提出技术要求。5.1.1设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加；：HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；JB/TQ267-91《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》5.1.2其

2、他要求1碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及试验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。2塞焊或拼焊时，第一层与壳体连接的焊接接头其焊条牌号为＿＿＿，第二盖面层焊条牌号为＿＿＿。＜注（1）＞3塞焊孔间距为＿＿＿。＜注（2）＞4设备制造完毕,衬里应进行外观检测,并以＿＿＿方法进行致密性试验。＜注（3）＞5有晶间腐蚀倾向的设备，其衬里，塞焊和拼焊接头应进行晶间腐蚀试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。＜注（4）＞6有耐腐蚀要求的设备制造完毕，需清除污垢去油并做酸洗钝化处理。必要时对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。7管口及支座

3、方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）注：（1）第一层与壳体连接的焊条应采用碳钢与不锈钢过度焊条，第二层为盖面层应采用与衬层材料相应的焊条。焊条牌号按HG20581-1998中规定选用。（2）塞焊孔之间距离根据设备的工作温度而定，按JB/TQ267-81中要求选定。（3）衬层的致密性试验方法按如下选择：①压缩空气法由衬里层与壳体间夹层通入压缩空气，在塞焊点与拼接焊缝上涂以肥皂水，检查无渗漏为合格。试验压力按塞焊点距离确定如下：塞焊点距t（mm）空气压力（Mpa）1000.21500.152000.05~0.10②氨渗漏法由衬里层与壳体间夹层通入0.05Mpa的氨气，在塞焊点和拼焊

4、接头上涂以酚酞试剂，检验无渗漏为合格。③卤素检漏法卤素检漏试验方法，参照《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第10章的规定进行。5.2衬（搪）铅设备5.2.1设计数据表按表1-1压力容器设计数据表,或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加：HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20678-1989《铅衬里化工设备》。〈注（1）〉5.2.2其他要求1碳钢、低合金钢壳体的材料，焊接、热处理、无损检测及试验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。2衬（搪）铅之前金属基层表面应进行除锈处理，达到GB8932-88《涂装前钢材表面锈蚀

5、等级》Sa1/2级要求。3衬里采用气焊，焊条应和衬里材料相同。4除图中注明外，衬里结构，焊接接头形式及尺寸按HG/T20678-1989标准中规定。＜注（2）＞5设备衬里完毕，应对衬（搪）铅层进行＿＿＿检验。6管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。注：（1）铅衬里化工设备，其使用范围应符合HG/T20671-1989规定：衬铅：适用于真空度小于0.008Mpa；硬铅：适用于工作压力小于0.6Mpa，真空度小于0.1Mpa；温度使用范围：铅的最高使用温度≤140℃；硬铅的最高使用温度可用硬铅的熔点乘以0.43的系数确定。（2）试验与检验方法按下列情况进行选用：①衬铅设备

6、按设备结构及制造特点，选用下列之一方法：a）盛水试漏；b）水压试验；c）气压试验；d）氨气试验。其试验方法及合格要求按HG/T20671-1998中规定。②搪铅设备按现场条件和设备容积，选用下列之一的点腐蚀检验方法：a）设备内灌入浓度5%稀硫酸静置24小时后排净，再放置24小时，检查搪铅层无茶色锈蚀点为合格；b）用浓度20%稀硫酸均匀涂刷在搪铅表面上，放置48小时，检查搪铅层无锈蚀点为合格；c）在敞口的搪铅设备内，安装一个开放的低压蒸汽管，使设备内保持一定的湿度，持续40小时后，检查搪铅层无锈蚀点为合格；5.3衬橡胶设备5.3.1设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设

7、计数据表相关内容和要求填写。设计、制造与检验标准需增加：造与检验标准需增加：HC/T20678–1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20677–1990《橡胶衬里化工设备》。<注(1)>5．3．2其他要求1．碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及实验等要求按2.1或2.4相关内容选择填写。2．衬胶前金属基层表面应进行除锈处理,达到GB8923–88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa21/2级要求。3．所有法