碱法浸出某含钒铬泥中的钒

《碱法浸出某含钒铬泥中的钒》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、万方数据第30卷第3期20lO年06月矿冶工程MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGV01．30№3June2010碱法浸出某含钒铬泥中的钒①杨康1，田学达1’2，杨用龙1，钟仁华2，陈燕波1，刘洪1(1．湘潭大学化工学院。湖南湘潭411105；2．长沙达华矿业技术开发有限公司，湖南长沙4t0012)摘要：某含钒铬泥为含cr(Ⅳ)废水经还原、沉淀处理得到的固体，干基中含Cr30．20％，V：O，4．80％，具有一定的回收利用价值。对该铬泥进行了酸浸和碱浸的探索性试验，确定该铬

2、泥宜于采用碱浸工艺。通过碱浸单因素实验，确定最佳浸出工艺条件为：NaOH用量30％，液固比2：1，浸出温度95℃，浸出时间60min，此时V205浸出率达到68．50％。在此基础上，比较了H202直接氧化．碱浸出和KCIO，弱酸性氧化-碱浸出工艺，发现前者不适于该铬泥中V：O，的浸出。在弱酸性条件下用KCIO，氧化后，用NaOH浸出。V，O，浸出率达到79．30％。关键词：五氧化二钒；钒；钒渣；碱浸中图分类号：TFlll文献标识码：A文章编号：0253—6099(2010)03—0070—04Leach

3、ingofVanadiumfromVanadium．bearingChromiumResiduesbyAlkalineProcessYANGKan91。TIANXue—dal，2，YANGYong．10n91，ZHONGRen—hua2，CHENYan-b01，LIUHon91(1．CollegeofChemicalEngineering，XiangtanUniversity，Xiangtan41l105，Hunan，China；2．ChangshaDahuaMineralProcessingTechn

4、ologyandDevelopmentCorporationLimited，Changsha410012，Hunan，China)Abstract：Somevanadium．bearingchromiumresidueswasakindofsolidobtainedfromCr(1V)一bearingwastewaterthroughreductionandprecipitationtreatmentwhosedrybasiscontained30．20％Crand4．80％V205，withacert

5、ainvalueofrecoveryandutilization．ExplorationexperimentsonacidicandalkalineleachingofthechromiumresidueswereconductedanditwasdeterminedthatthechromiumresiduesWassuitabletobeleachedwithalkalineleachingprocess．Theoptimumleachingprocessconditionsthroughsingl

6、efactorexperimentofalkalineleachingwerethatthedosageofNaOHWas30％，liquid—solidratiowas2：1。leachingtemperatureWas95℃andleachingtimeWaS60min，theleachingrateofV205reached68．50％．Onthisbasis，theprocessofH202directoxidation—alkalineleachingandprocessofKCl03weak

7、—acidoxidation—alkalineleachingwerecomparedanditwasfoundthattheformerwasnotsuitableforV205leachinginchrominumresidues．TheleachingrateofV205canreach79．30％byusingKCl03tooxidizeandNaOHtoleachunderweak—acidconditions．Keywords：vanadiumpentoxide；vanadium；vandi

8、umresidue；alkalineleaching钒是一种重要的战略资源。在我国，钒及其化合物的主要来源有两个，即钒钛磁铁矿和石煤¨1。一些与钒相关的产业生产过程中所产生的含钒废弃物虽在量上不占优势，但从资源循环利用的角度考虑，对这类废弃钒资源进行提钒回用的研究也有重要意义。根据钒资源的不同特性，提钒工艺也有所不同。对于石煤和含钒粘土，传统提钒主要利用钠化焙烧．水浸、钙化焙烧．酸浸及空白焙烧一酸浸等工艺[2j，对其中机理，特别涉及到焙烧工