石塑复合材料介绍

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时间:2019-05-28

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1、一、资料中心四、工程案例二、石塑型材五、安装维护三、产品展示六、检测设备资料中心石塑复合材料的定义石塑复合材料是一类新兴的材料,现在引起了人们越来越多的关注。在最通常的意义上讲,石塑代表了范围相当宽的一类复合材料,这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料及钙粉制成的,其中的塑料可以是高密度聚乙烯(HDPE)聚丙烯(PP)聚苯乙烯(PS)以及聚氯乙烯(PVC)等各种塑料,而天然纤维则包括了锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维。通常情况下,石塑复合材料也有称作“生态木”的。资料中心石塑复合材料原料来源目前用于制造石塑复合材料的基体树脂,主要为P

2、E、PVC、PP、PS等,由于新的原料成本过高,一般采用废旧、回收塑料代替。中国回收塑料缺少严格的分拣、检测手段,易造成选定的塑料废料品种中混入少量其他塑料废料,无法细分。因此,目前国内很多石塑复合材料生产厂家都采用进口废塑料回收的HDPE等来进行生产。进口塑料木粉资料中心石塑复合材料的特点石塑复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性,木质感强,可根据需要制造出不同颜色,具有许多木材所没有的特性:机械性能高,质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等,同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。它同时具备植物纤维和塑料的优点,适用范围广泛,几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其

3、它类似复合材料的使用领域,同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为:原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。石塑型材产品优点:石塑复合材料材料以天然植物纤维、塑料和VT粉、钙粉为原料,外观、质感、色感与天然石片、木片相同,与原木等传统材料相比具有显著优势:1、绿色节能环保,可回收再利用。2、具有天然木材的纹路、色泽和逼真的仿木效果。3、隔热隔音、坚固耐用、使用寿命长。4、防水、阻燃性高,防蛀、耐磨、抗折强度高。5、耐酸碱、抗腐蚀、不易龟裂、抗紫外线、免油漆、易维护。6、可刨、钉、钻、斩,适应任何不同规格的五金配件。7、外观精美、安装简单、维修方便

4、、省时省力、高效快捷、经济实惠,可以满足客户各种不同的需求。8、克服了天然木材不足的缺点,结合了木材和高分子材料所有的优点,是替代木材和防腐木的绝佳品,也是国家大力推行和倡导的高环保绿色产品。相对于其它同类产品的优势资料中心石塑发展现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“石塑热”逐渐兴起。据不完全统计,2006年国内直接或间接从事石塑研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区,东部远远超过中西部。东部个别企业工艺水平较为领先,南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。现有从业人员数万人,石塑制品年产销量接近10万吨,年产值约30

5、亿元人民币。行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。由于石塑复合材料符合中国“建设资源节约和环境友好型社会”、“可持续发展”的产业政策,一出现就得到了快速发展。特别是在温室气体排放问题日益严重的今天,“低碳经济”的推行更使石塑复合材料的价值得到体现。中国的天然木材资源日益减少,木质制品的巿场需求量却与日俱增。巨大的巿场需求和技术突破必然会不断拓宽石塑复合材料的巿场。从巿场需求角度分析,石塑复合材料最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家居用品等领域开始规模性拓展。资料中心石塑复合材料存在的问题中国的石塑复合材料制品种类单一、附加值低,以托盘、铺垫板等中低档产

6、品为主。与美国、欧洲及日本相比,中国在石塑复合材料方面的研究还一定的差距,而这种差距是由多种因素如原料、设备、加工工艺等的极大差异综合影响造成的。而世界范围内的石塑复合材料仍然还需要改善的地方包括抗褪色能力、抗变形能力,这在国内更明显。资料中心石塑复合材料发展趋势随着石塑复合材料制品的工业化,应用研究者发现了石塑复合材料制品的缺陷,应用者也对其提出了更高的要求:对园林景观类户外制品要做到抗老化防脱色、提高使用寿命;对室内门窗及装饰件材料要有良好的阻燃性能;对房屋基础件承载类石塑制品要有很高的力学性能,需要进行增强、提高抗蠕变性。随着节能呼声的提高,建筑业也对石塑复合制品的节能效果提出了更

7、高的要求。因此石塑复合制品正朝着功能化、高附加值方向发展:阻燃型、增强型、抗老化型、抗蠕变型、保温隔热型等。此外,石塑复合材料的选材也朝多样化、多品种方向发展,包括钙粉、原料木粉和塑料。在成型工艺方面,挤出成型工艺是当前石塑复合制品成型加工的主流方法,主要用于开发型材、管材、板材等。随着塑木制品的多样化,如石塑多层复合管材、石塑微发泡地板,对挤出工艺提出了更高的要求,其研发方向是多层石塑复合共挤、包覆共挤、钢/塑共挤、塑料/石塑共挤

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