焊接规格表(货舱区)

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1、2SCHEMEOFWELDING(CARGOHOLD)PAGESC4618-190-01JB焊接规格表(货舱区域)2/9目录1说明32连续角焊缝尺寸52.1主船体52.1.1货舱区域52.1.1.1货舱横舱壁52.1.1.2上甲板结构62.1.1.3舱口围板结构72.1.1.4货舱舷侧72.1.1.5货舱双层底8SCHEMEOFWELDING(CARGOHOLD)PAGESC4618-190-01JB焊接规格表(货舱区域)3/91NOTE说明1.1本规格表根据中国船级社(CCS)的《钢质海船入级规范

2、》(2009年版)及材料与焊接规范要求进行编制。除验船师特别认可外,船体焊接均应按本规格表要求施焊。本规格表中未表示的请参见相关图纸或参照邻近结构施焊。1.2焊接工艺1.2.1所有的焊接应采用电弧焊。只要可能,焊接应采用自动焊,仅当必须时采用手工焊。1.2.2应用低氢焊条免除或减少预热,应取得制造商/船级社认可。1.2.3为保证焊接质量,建议采用焊接材料制造商允许的电流。1.2.4为了避免过焊,应采用浅填角焊。1.2.5所有焊缝间应避免尖角相交。1.2.6选择电流时应避免处于切割状态,其公差应满足船

3、级社标准要求。1.2.7焊接前应去除油水和污垢,保证100%干燥清洁。1.2.8母材应避免敲击。1.3焊接位置焊接可以全方位进行,有可能时,应在部件安装前/后使构件旋转或转到便于施焊的位置进行施焊。1.4标准焊接接头1.4.1除特殊说明外,标准填角为45°填角。1.4.2标准坡口应符合“焊接坡口型式图”(CB*860-79)所示的类型。1.4.3凸形焊缝的高出部分也应满足本规格表的要求。1.5对接接缝1.5.1对接焊缝可根据母材厚度和部位采用手工电弧焊、埋弧焊、保护焊、电渣焊或气电焊、或其它焊接工艺

4、。1.5.2采用焊接方法应满足中国船级社(CCS)规格的要求。1.5.3对接焊缝型式详见“焊接坡口型式图”(CB*860-79)。1.6角焊缝1.6.1填角焊的焊脚高度应满足本规格表的要求。1.6.2端部应形成包角焊。1.7连续焊与间断焊缝1.7.1水密舱壁与舱壁、甲板、船底等必须采用双面连续焊。1.7.2主要甲板机械设备下的甲板骨架应采用双面连续焊。1.7.3所有间断焊构件的端部应采用双面连续焊,其长度等于焊缝节距加一节长度。连续部份焊接必须延伸到端部肘板根部。1.7.4所有露天部分焊接必须双面连

5、续焊。1.8塞焊和长孔焊仅当不得已时,才采用塞焊和长孔焊。SCHEMEOFWELDING(CARGOHOLD)PAGESC4618-190-01JB焊接规格表(货舱区域)4/91.9衬垫焊根据规格表说明,衬垫焊仅用于接头反面不可通过时。1.10定位焊1.10.1定位焊使用的焊条质量应与最终施焊用焊条一致。1.10.2定位焊长度为25~75mm,间距按需要选取。1.10.3在最终焊接前应将裂开或质量低下的定位焊用碳弧气刨或凿完全去除。1.11清根1.11.1要求双向全熔焊的坡口接头的根部,均应在背面焊

6、接前用碳弧气刨刨至完好金属,并使之与坡口形状相符以保证背面焊接质量。1.12多道焊在多道焊中,前道焊的焊渣应在下一道焊之前去除。1.13变形控制1.13.1焊接应朝无约束方向采用逐步退焊进行。1.13.2焊缝应尽可能与构件中和轴对称。1.14焊接质量检查和试验1.14.1板上的飞溅和溶渣应在焊后研磨、清除。1.14.2不必要的焊缝应去除并磨平。1.14.3焊缝及与母材接合处在检查合格之后方可油漆。1.14.4根据规范的要求作一定数量的X射线或超声波探测。1.14.5水密或油密焊缝应在油漆之前进行密性

7、试验。1.15其它要求本船在下列部位焊接和焊缝返修时须采用碱性低氢焊条施焊。1.15.1船体大合拢环形对接缝和纵桁材对接缝。1.15.2柴油发电机组基座及其连接构件。1.15.3船体外板的端接缝和角接缝。1.15.4桅吊杆、系缆桩等。1.15.5吊艇架。1.15.6主机基座。SCHEMEOFWELDINGSC4618-190-01JB_A_SPAGE5/9(CARGOHOLD)船体结构焊接规格表(货舱区)plateplateWeldinTypeofLegofStructuralMembertoLin

8、kRemarkNO(mm)(mm)terWeldingFillet板厚板厚焊接焊接焊脚高Wld被连接构件备注序号(mm)(mm)系数形式度(双2.1.1CargoHold:面)货舱:2.1.1.1Trans.bulkhead横舱壁/隔板1bulkheadwithlowstoolplating12.516fullpenetration舱壁与底墩面板全焊透2bulkheadwithupperstoolplating14160.44continuous9.0舱壁与顶墩面板1

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