电力电缆井技术交底

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1、.交底记录工程名称新建铁路*至*客运专线分部（分项）工程DK*~DK*路基交底项目电力电缆井技术交底图纸名称、图号铁路路基电缆槽-通路（2010）84011、适用范围适用于中铁*局集团有限公司*客专辽宁段*标内，*范围内路基工程填筑施工。2.内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。3.电力电缆井

2、尺寸位置电力电缆井现场采用钢筋混凝土浇注。开挖尺寸：电力电缆井2.2m长*1.6m宽*1.15m深。4.位置顶面标高与电缆槽盖完盖板后的顶齐平；路堤电缆井顶面与路肩平齐，路堑电缆井顶面高于路肩以上0.28m，两侧电缆槽在高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2m。测量放线开挖施工垫层绑扎钢筋立模浇筑混凝土回填㈠电力电缆井施工工艺流程图㈡施工步骤⑴测量放线..由测量队准确定位出电缆井的位置，并打好木桩或钢筋桩，做好保护措施，防止因桩位移动造成施工偏差。⑵开挖采用人工或机械开挖。根据测量队放线定出的桩位，用石灰粉划好电缆井的

3、尺寸构造，开挖时严格按照白灰线开挖，防止超挖过大.放坡度为1：0.1，开挖的井底平面比电力电缆井尺寸周边加宽10cm。开挖完成后进行验收，主要是尺寸及深度。开挖的弃渣及时运出现场，保持现场文明施工，不得污染路基表层。⑶施工垫层垫层采用10cm厚，C20混凝土。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。⑷制作、绑扎钢筋采用钢筋棚集中下料，现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照施工规范及技术规范施工。⑸砼浇筑混凝土在拌合站集中生产，用用混凝土运输车运输至现场，浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每

4、层厚度为30～40cm，并用φ50插入式振捣棒振捣，其移动间距为40～50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面浮浆为止。⑹立模模板采用组合钢模板，模板间采用螺栓连接，外侧用支架和斜撑支撑加固。为保证模板的整体稳固性，为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理

5、验收合格后方可浇注混凝土。⑺回填当砼强度达到2.5MPa以上后拆模，模板拆除后周边的超挖部分采用C20素混凝土回填。..㈢注意事项⑴通信信号线缆和电力线缆不能在同一井内过轨，且其电缆井之间净间距不应小于1m。⑵电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。⑶电缆井于线路两侧路肩上对称设置，与支挡结构物沿线路横向有干扰时，可调整电缆井的横向位置，但应保证电缆井位于砟脚以外；路堤电缆井顶面与路肩平齐，路堑电缆井顶面高于路肩以上0.28m，两侧

6、电缆槽在高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2m。⑷为满足排水要求，每个电缆井底部设置两根φ80mmPVC管泄水孔，泄水孔中心距电缆井侧壁边100mm，管口铺设一层热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm。同时为保证电缆井内水顺利排出，采用φ100mmPVC管与电缆井泄水孔衔接将电力电缆井内水排至路堤边坡上或路堑侧沟内。施工完成后及时回填电缆井四周，回填材料为C20混凝土。钢筋由项目部统一采购。电缆井挂钩采用φ25镀锌钢筋，由材料部统一加工。电缆井盖板采用活性粉末混凝土。电力电缆井：.

7、.附注：电力电缆井适用于电力线缆过轨及敷设余长。2、电缆井净空内尺寸为1800mm*1200mm*900mm（长*宽*深），壁厚200mm。3、电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。4、线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤及路堤式路堑地段为350mm，预留槽范围内的钢筋浇注时应剪断。5、电缆井四周侧壁中间设Φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，但电力线缆不能与通信信号线缆挂于同一个挂钩上。6、过轨处过轨管根据需要设置，本电

8、缆井过轨管设置根数最大为10根。7、为满足排水要求，每个电缆井底部设两φ80mmPVC管泄水孔。8、本图尺寸除注明者外均以毫米计。.........