循环水及开式循环冷却水系统调试作业指导书(中)

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1、目录1、编制目的2、系统主要设备技术规范3、调试范围4、调试应具备的条件5、调试工作程序6、调试步骤7、安全注意事项8、附录：附录1：调试前应具备的条件检查清单附录2：阀门传动检查表附录3：循环水系统联锁保护检查表1编制目的1.1为了指导及规范设备及系统的调试工作，保证设备及系统能够安全正常投入运行，制定本指导书。1.2按照本指导书检查循环水泵及系统的电气、热工信号装置和联锁保护功能，确认其指示无误、动作可靠。1.3按照本指导书检查设备及系统的运行情况，检验循环水泵的性能，发现并消除可能存在的缺陷。1.4本方案为调试工作的指导性文

2、件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。2系统及主要设备技术规范本系统为海水开式循环水系统，设中央循环水泵房，向汽机房凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器提供循环冷却水，冷油器及发电机空气冷却器前设置滤水器防止因水质影响设备换热效果。因采用海水为冷却介质，本工程

3、对设备和管道的防腐做了特别处理：凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器等设备与海水直接接触部位的材质均采用钛，管径≤DN300的管道及滤水器采用内壁衬塑的防腐措施，管径≥DN300的管道内壁采用环氧树脂涂料＋锌棒阴极保护的措施。循环水泵：型号：KQSN900-M27J扬程：21~11m泵效率：79.5~87~81%轴功率：315KW转速：585rpm开式循环冷却水泵：型号：KQSN300-N19/285流量：720t/h扬程：20m1电机功率：55KW电压：400V3调试范围循环水系统调试从循环水泵单体调试结束后的动态交接

4、验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、系统投运及动态调整等项目。开式循环冷却水系统可与循环水泵试运同期进行。4调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1《调试前应具备的条件检查清单》所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。5调试工作程序循环水系统的调试工作可按如下所示流程图进行：调试技术方案交底主设备安装及单体调试结束仪控安装及有关设备调试结束管道阀门安装调试调试需满足的条件确认安全条件满足联锁保护试验联锁保护及报警试验报警试验循环水泵组试运行系统有关管路冲洗系统投运及动态调整6调试步骤6.

5、1阀门动作试验及开关时间测定阀门检查试验清单详见附录2“循环水系统阀门传动检查表”。试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。6.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见附录3“循环水系统联锁保护试验检查表”。6.3循泵电动机空转6.4试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；2b.电气试验及联锁试验已完成；c.循泵出口碟阀的联锁试验已完成；d.轴承冷却水管路及电机冷却水管路冲洗已结束，管道恢复；e.循环水泵电机单体试转结束，对轮联接完毕；f.确认循环水泵

6、管路阀门状态符合试运行要求；g.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；6.5循环水泵试运行6.5.1循环水泵启动准备a.确认循环水池水位达到正常水位；b.检查各轴承回油窗内回油正常。c.检查电机及轴承冷却水正常，打开进口闸板向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，进行系统充水，排净泵体及管道内的空气。d.打开凝汽器进、出口水室放空门；e.检查循泵出口母管联络电动碟阀关闭。6.5.2循环水泵试转合循环水泵电源，DCS启动循环水泵，确认以下内容：a.泵及电机转向正确；b.轴承油位正常；c.振动正常，无异常声音

7、；d.系统管路无泄漏；e.检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f.进行4~8h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；g.循环水泵运行过程中，如出现清污机前后水位差高报警应立即停泵，启动清污机清污；h.每30min记录一次运行数据，试运时间为4~8h；i.试运行结束后，停泵；j.记录循环水泵惰走时间。k.循环水系统投运及停止6.6循环水系统投运36.6.1系统投运前检查a.确认循环水系统各联锁试验合格。b.对循环水系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。d.检查确认各

8、类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。e.检查循环水泵轴承冷却水调整正常。6.6.2按本方案进行启动前的检查与准备。6.6.3启动循环水泵，起压后约30秒若未联锁打开出口碟阀则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力