实习-第四讲精馏过程及常减压装置

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1、第四讲常减压装置及精馏（适用于化学工程、环境工程、应用化学、精细化工、化工过程专业）2013年8月23日一、石油体系石油(习惯上称为原油)是沸程极宽的复杂烃类混合物石油体系不同于化工明确体系，其组成和组分是不断变化的。低沸点有机化合物：是该沸点范围一切可能的烃类组分；高沸点有机化合物：极为复杂，一切可能的C-H化合物、有机烃类、焦质、沥青质、杂环等。石油体系不能采用现有的明确组分进行描述.塔设备在炼油和化工中的应用炼油常减压中的预分馏、常压塔、减压塔，催化裂化中的主分馏塔；化工乙烯生产中的气分装置；润滑油生产中的糠醛精制、酮苯脱蜡等。凡是需要对原料提纯，反应中间产物或最终

2、产品与原料分离都需用到塔设备。一、石油体系要从石油提炼出多种多样的燃料、溶剂油、润滑油和其它石油化工产品，须将石油分割为不同沸程的馏分；然后按照油品的使用要求，脱除这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。因此，炼油厂必须解决石油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。一、石油体系蒸馏分离技术是石油表征和石油加工过程最适宜的分离方法，也是一种最经济、最容易实现的分离手段。石油表征：采用条件性的蒸馏实验来表征组成实沸点蒸馏（TBP）：用于表征不同沸点原油的构成，藉此进行加工方案的制定和产品切割；恩氏蒸馏（ASTMD86）：用于

3、表征产品的馏分；平衡汽化（EVP）：用于表征石油馏分的汽化特性；TBP~D86~EVP之间可以相互转换！一、石油体系原油蒸馏称之为一次加工，炼油生产过程第一套加工装置就是常减压蒸馏，将石油分割成一次加工产品和二次加工原料。按所制定的石油加工方案，将石油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等，经过适当的精制和调配便成为合格的石油产品，也可以分割出二次加工原料，如重整原料、催化裂化原料、加氢裂化原料等，进一步提高轻质油的产率和产品质量。常减压蒸馏决定着整个炼油过程的物料平衡，被誉为炼油加工的“龙头”。二、常减压蒸馏由于原油中含有盐、水、污泥等，会造

4、成设备腐蚀、引起后续催化剂中毒、堵塞管线和设备，因此原油在进行常减压蒸馏之前，须进行脱盐、脱水预处理。－原油电脱盐；1.原油在加工前脱水、脱盐的目的:由于从地层中开采出来的原油中含有水及无机盐类，虽然经过油田的脱盐脱水装置，但由于油田脱盐脱水的设施不完善或原油输送中混入水分，是的进入炼厂的原油中任含有不等量的盐和水分。而原油的含水及盐对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，例如：1）增加原油储运、加工、产品质量的负荷、增加动力、热能和冷却水的消耗；2）影响常减压塔的正常操作；3）原油中的盐类，随着水分的蒸发，盐分在换热器管壁上上形成盐垢，降低传热效率、增大流动阻力、严重时

5、堵塞管路、烧穿管壁、造成事故；4）腐蚀设备，缩短开工周期；5）原油中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工的原料质量和产品质量。因此，在原油进行加工前必须进行脱盐脱水。2.原油在加工前脱水、脱盐的原理:原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。原油电脱盐破乳剂罐破乳剂脱后原油去常

6、减压换热系统120~140℃一级脱盐罐二级脱盐罐破乳剂泵混合阀混合阀二级注水破乳剂原油来二级污水自于储罐原油泵一级注水一级污水去离子水含盐污水，去污水厂二、常减压蒸馏原油蒸馏采用一次加热汽化工艺。沸点在350℃以前的馏分的分离，采用常压操作；沸点在350℃~640℃之间的馏分油采用深度减压操作。由于原油产品分离要求不高，因此在单一塔中可同时生产多个不同馏分段的产品。因此，原油蒸馏过程一般由初馏塔（预分馏，降低常压塔负荷）、常压塔和减压塔构成。常减压车间在炼油厂中的作用:对原油进行初次分离，得到汽油、柴油、煤油等产品，同时还得到各种中间产品，如催化裂解料、渣油、润滑油基础油、

7、加氢原料等。常减压车间是炼油厂的龙头车间，起着极其重要的作用，厂内几乎所有的车间所用原料都直接或间接的来自常减压车间，常减压车间产品质量的好坏直接影响到后续车间的运行和全厂的经济效益。常顶气减顶气－去抽真空系统初顶气常顶循污水减顶循污水常顶油初顶油减一线常常顶回流泵减一中原油初常一线来自电脱盐减二线常一中压汽提塔汽提塔初侧油馏P-40E减-2汽提蒸汽初顶回流泵塔汽提蒸汽塔压常一线常二中减二线换热网络初侧泵常二线汽提蒸汽减二中塔汽提塔减三线汽提蒸汽常二线汽提塔减三线初侧