墙地砖坯体干燥技术

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1、陶瓷墙地砖坯体千燥技术蔡飞虎冯国娟(佛山市格林陶瓷技术开发有限公司广东绋山528000)在墙地砖生产过程中，坯体干燥是非常重要的工干燥过程主要就是排除自由水。排除过程坯体体序。在辊道窑不断加长，单窑产量不断扩大的今天，坯积产生收缩，体积收缩量等于排出的自由水的体积。体干燥工序尤其重要。大多厂家在生产过程中经常遇体积收缩会产生收缩应力，如干燥制度控制不当，收缩到坯体干燥开裂的问题，为此作者根据自己的工作经不均，产生收缩应力，易导致坯体变形或开裂。验，简要介绍坯体干燥的基本原理和方法，供各位同仁应用于微粉砖干燥。微粉砖的表面层与底层的粉参考。料含水率不同，微粉层的水分为9A0～ll9

2、／6，而底层的水分为6～8。水分不同，产生的收缩不同，可能1干燥概念会导致变形或开裂。2)大气吸附水。由于表面张力作用吸附于坯体表1．1干燥定义面的水分。结合能为3000J／mol。吸附水的温度要干燥即利用热能使物料中的水分汽化，并将所形高于100℃变成蒸汽才能排除，又称表面水。成的蒸汽排至外部环境中的过程。墙地砖坯体的干3)化学结合水。包括离子结合和结晶水，结合牢燥，受到外部环境和坯体本身结构的影响。固，只有化学反应或高温煅烧才能去除。结合能为51．2陶瓷坯体干燥oooJ／tool。例如：高岭土中的结构水Al。O·SiO2·一方面坯体表面汽化，热量从周围环境传至坯体2H2()，

3、50o。C以上才能排除。表面，使表面水分蒸发；另一方面，坯体内部同时发生在干燥条件稳定的情况下，即干燥介质的温度、湿热量传递和水分向外部扩散和迁移的过程。这种表面度、流速等不变的情况下，干燥过程中坯体的温度、水蒸发和内部扩散同时进行。坯体水分被介质带走，同分、干燥速率、坯体体积与时问的关系如罔l所示。加热阶段I等速阶段II降速阶段m平衡阶段Ⅳ时降低坯体表面的水分浓度，此时，表面水分浓度和内部水分浓度产生一定的湿度差，内部水分通过毛细管作用扩散至表面，直到坯体中的机械结合水被全部排除。2干燥机理墙地砖坯体中主要存在三种形式的水：自由水、吸附水和化学结合水。一时间1)自由水。自由水是

4、坯体直接与水接触而吸收的图l坯体干燥过程示意图水分。它存在于毛细管和固体颗粒之间的空隙中。其脱水温度一般在100C左右，也叫机械结合水。3干燥过程特点：与坯体结合松弛，干燥过程中容易排除。结合能为100J／tool。整个干燥过程可分为：加热阶段、等速阶段、降速陶瓷·35·阶段和平衡阶段。各个阶段对应的干燥窑操作也各不坯体表面蒸发过快，导致变形或开裂。每平方米干空相同。气在不同的温度下所能吸收的水蒸汽量相差悬殊。例3．1加热阶段如，2OC时ln干空气能吸收水蒸汽l7．33g，而到8O坯体进入干燥窑，坯体表面被加热升温，坯体表面_C时能吸收水蒸汽291．52g。水分不断蒸发。干燥介质

5、传给坯体的热量远大于表面2)干燥介质湿度不能过大，否则导致坯体无法及水分蒸发的热量，表面温度很快升高，直至干燥介质的时排水，强度低而产生开裂。湿球温度(即湿度计的湿球)，即图l中的A点。此3)避免对坯体表面直接进行强风干燥，形成中间时，干燥介质供给坯体的热量与坯体表面水分的蒸发裂。可以在进热风口安装导流板。所需之热量平衡，进入下一干燥阶段。本加热阶段时4)本阶段应在零压或微负压状态下进行。间很短，对应干燥窑的刚人窑一段。对应干燥窑的操5)采用t昆合后的热空气作干燥介质，即采用一级作要点如下：烟气和二级烟气的混合物。1)坯体强度很小，宜采用高温高湿的方法，尽快提3．3降速干燥阶段高

6、坯体的温度，但要严格控制水分蒸发的速度，抽湿不到达临界水分点后，坯体表面不再有充足的水分能开得太大。供表面蒸发，坯体表面不再潮湿，多余的热量传给坯体2)不主张用低温低湿的操作方法，理论上可以，实内部，使坯体温度上升。坯体不再产生体积收缩或收际上很难控制。缩很小，加快干燥速度也不会产生干燥缺陷，坯体强度3)禁止采用高温低湿的制度。即不能把急冷带风不断提高，干燥速度降低。干燥窑操作要点：抽送到干燥窑头。一般抽一级烟气到干燥窑窑头。1)可利用高温低湿的干燥介质直接对坯体进行干4)注意干燥窑顶滴水。燥而不会开裂，直接用余热供风。5)本阶段应在正压下进行。2)在正压状态下操作。3．2等速干

7、燥阶段3．4平衡阶段水分由坯体内部迁移到坯体表面的内扩散速度，坯体水分与干燥介质达到平衡，干燥速度为零，气与表面水分蒸发到周围介质中去的速度相等。此过程孔不再增加，干燥过程结束。干燥窑操作要点(根据产的干燥速率主要取决于干燥介质的温度、湿度、流速、品不同，控制出干燥窑的坯体温度)：表面积以及压力等外部条件，又称之为外部条件控制1)对于渗花砖，根据印花所需的温度确定该阶段过程，即表面汽化控制阶段。的干燥温度。等速阶段排除的是自由水，坯体开始收缩。坯体2)对于微粉砖，直接入窑，不作过