半自动回收喷丸房设计方案

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1、BT-LX-1050P-2机械式半自动回收喷丸房技术方案一、方案概述本公司是一家集表面处理和技术研究开发、设计、制造、销售为一体的企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于中小型部件喷丸处理的自动回收丸料，封闭手工喷丸房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等要求。1-2．设备组成：本套设备主要由喷丸房、螺旋输送机构、斗式提升机、贮料斗、压入式喷丸系统、抽尘系统、除尘系统、排放管道、手动台车、电气系统、压缩空气系统等组成。1-3．喷丸原理及作用：1-3-1．喷丸工作原理：本机采用压入式喷丸，

2、喷丸机上配有料仓，当压力容器里的丸料用完时，只要喷枪停止，料仓里的丸料自动进入压力容器里。起动喷枪时加料自动停止。在工作状态时，容器里压缩空气和丸料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和丸料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和丸料消耗少，研扫效率高。1-3-2．喷丸处理效果：第一、喷射到金属表面的丸料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。第1页共13页1-4．加工方式：设置2支手动喷枪（其中一支为备用枪）。人工手动喷丸。喷丸加工在封闭的喷丸房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以

3、自由控制。（防护衣配有防护头盔，与可更换的视窗玻璃，操作时可达安全要求）1-5．工艺流程说明：1-5-1.喷丸机工作流程：料仓加料→进入压力容器→喷枪启动工作→喷枪停止→压力容器加料→进入下一流程。1-6．设计依据：1-6-1．喷丸房尺寸(内空)：10000mmX5000mmX5000mm(LXWXH)。1-6-2．喷丸介质：G110钢丸或钢砂。1-6-3．防锈等级：Sa2.5～3级(GB8923-88)。1-6-4．电源：三相五线制—380V—50HZ。1-7.设计原则：根据贵方要求与喷丸处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为

4、目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。1-8.设计标准：JB／T8355—96抛喷丸设备通用技术条件GB150—1998钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB16297－1996大气污染物综合排放标准GBZ1－2002工业企业卫生标准第2页共13页GB／T5226.1－96工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB4053.1～4－83固定式登高、平台、栏杆安全标准GB

5、/T-6988.1-1997电气技术用文件的编制21-9．生产效率：每支喷枪/小时研扫面积：10~20m。实际加工由客户喷丸效果定。二、系统特点：2-1．该方案采用常规的机械方式回收，丸料输送循环系统由螺旋输送机、斗式提升机方式，可不受丸料的粒度限制。2-2．因金属粉尘穿透力强，本方案采用二级除尘，一级为旋风除尘，可将金属粉尘收集70%左右，这样可以减少滤芯除尘器的负荷，提高滤芯的使用寿命。二级为滤芯除尘,共32个滤筒，因而总除尘效率可达99.9%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。（本机采用滤芯式除尘，可降低除尘

6、器的体积，减少设备安装空间，同时滤芯具有表面积大，透气量大的特点，性能稳定，使用寿命长，清灰采用自动脉冲反吹清灰，工作效率高。2-3．本方案中加入系统风量可调装置，控制抽尘管风量，可达最佳除尘效果。2-4．配有喷丸防护服，并保护工人免受粉尘的伤害，改善工人的劳动条件。2-5．喷丸房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗。2-6．采用压入式喷丸，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。2-7．喷丸房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。第3页共13页三、设备主要构成和功能:3-1．喷丸房：3-1-1．主要结构：喷丸房由

7、室体、进风口、手动大门、检查门、操作平台(格栅板)、集丸斗板、地坑、照明系统等组成。3-1-2．部件组成：室体分上下两层，上部采用钢结构：由80X80mm的方管作骨架，内部采用型材形成框架作支撑。安装完成后，在内壁悬挂一层3mm的耐磨胶皮作防护。房外表面采用50mm厚的彩钢夹心板（彩钢板δ=0.426mm厚）封面。中间夹层内加入隔音填充物聚苯乙烯，可达到降低噪声的作用。在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。进风口外形尺寸：400mmX300mm。进风口采用百叶窗结构，内配有钢丝网板。下层部分为地坑、集丸斗板、格栅板等组成。格栅板采用40X4

8、0X4的扁