十万级洁净车间设计方案入门必看

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1、十万级洁净车间设计方案入门必看一、十万级洁净车间设计方案需要注意的3个因素1/十万级洁净车间应采用无尘洁净系统空气净化系统的风流向,有三种,分别是水平层流,垂直层流和无序层流.选择应该根据实际的车间来进行选择.2/十万级洁净车间的结构设计为了使气流能够顺畅流通不受干扰,要进行必要的结构设计,避免有任何地方可以积累灰尘.3/十万级洁净车间的设计方案十万级洁净车间设计方案的确立,应该以对车间的工作性质等方面进行考虑.如果发尘量大车间,则不宜采用地面形式的送风方式.如果洁净度要求过高,则要远离其他的车间.二、十万级洁净车间工程设方案1.十万级洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；2.十万

2、级洁净车间净化通风空调工程；3.十万级洁净车间照明电气工程；4.十万级洁净车间防静电环氧树脂地板工程。设计参数：室内设计参数标准⑴.十万级洁净车间洁净度：十万级；⑵.十万级洁净车间温度：24±2℃⑶.十万级洁净车间湿度：55±5%⑷.照度：十万级洁净车间为250Lx-300Lx，更衣室、普通办公区域为150Lx-200Lx，；⑸.十万级洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；⑹.吊顶高度：2.5m⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa；⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

3、设计说明：净化系统⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入十万级洁净车间。⑵.各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60%(G4)；中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85%(F8)；高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。3、气流组织：顶送侧下回（紊流）；4、结构装修：⑴.十万级洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。⑵.十万级洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。⑶.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓

4、冲间进入。⑷.十万级洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。管道材料：⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：消声隔震：空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。空调施工设计说明：⑴.通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。⑵.风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。⑶.保温风管、水

5、管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。三、十万级洁净车间工程技术方案洁净区等级为100级、1000级和10000级。十万级洁净车间主要用作磁头装配生产线、清洗生产线、检查测试生产线等。1：主要设计参数根据生产工艺要求及FS209E的相关规定，如下设计：序号名称洁净等级温度湿度换气次数照度1洁净室10021±260±54008002清洁房1000/10021±2＜701908003更衣室10021±2＜70804002：洁净空调系统设计，洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）1000级：

6、换气次数为80次/小时10000级：换气次数为40次/小时100000级：换气次数为25次/小时3：洁净室冷负荷夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。经计算，主洁净室面积指标1170W/m2，清洗房面积指标1220W/m2。4：洁净室的新风量和送风量新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。而1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的

7、最大值。之所以与100级洁净室不同，是由于空调方式不同。5：100级主洁净室（包括清洗房）的空调方式采用PAHU+AHU+FFU的空调方式，其中：PAHU为新风处理机组，AHU为空气处理机组，FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小，对洁净室的温、湿度控制有利。每个车间均为独立空调系统。净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花板上的空间，再