减少粗氩塔“氮塞”、提高氩产量

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1、减少粗氩塔减少粗氩塔““氮塞氮塞””、提、提高氩产量高氩产量制氧作制氧作业区业区前言制氧作业区肩负着公司生产所需要的氧、氮、氩产品的供应任务。2007年，我们万四制氧机投产以来，氩产量一直不能达到设计标准。针对这一问题，我们作业区QC小组深入开展活动，把减少粗氩塔“氮塞”、提高万四制氧机的氩产量作为2008年“对标挖潜”中的重中之重。目录•一、小组简介•二、活动计划安排•三、选题理由•四、现状调查•五、目标值设定及可行性分析•六、因果分析•七、要因确认•八、制定对策•九、对策实施•十、效果检查•十一、经济效益分析•十二、巩固措施及标准化•十三、成果

2、验证•十四、遗留问题及下步打算一、小组简介成立时间2008年12月活动次数每周一次活动周期2008、12~2009、3小组类型现场攻关型小组名称制氧作业区QC小组二、活动计划安排日程2008年2008年2009年2009年2009年2009年12.7~12.12.21~1.4~1.11.18~2.2.8~2.12.15~2.阶段2112.2888528选择课题现状调查设定目标P分析原因制定对策D对策实施C效果检查巩固措施A效果验证下步打算计划进度：实际进度：备注三、选题理由保供保产的同时，增加外销收入，2008厂考核目标降低生产成本实现全员全过程的

3、质量控制，不合马(合)发展要求格的产品不出厂。万四制氧机工况不稳定，使粗氩塔常生产现状出现“氮塞”，故氩产量达不到要求。课题减少粗氩塔“氮塞”、提高氩产量四、现状调查1、现阶段，万四制氧机担负着公司生产所需要的氧、氮、氩产品的供应任务，保供任务十分艰巨。2、从市场销售来看，氩的销售价格较高，并且市场的需求量极大。3、2008年12月至09年1月“氮塞”次数调查表及氩产量调查表：时间12月112月8日—12月15日—12月22日—12月29日—1月5日—1日—7日14日21日12月28日1月4日月11日氮塞次数161716141511氩设计产量m38

4、06408064080640806408064080640实际产量m3742407384074240750407464076240根据上表作柱状图：氩产量m380640从图中我们可以看出，当“氮塞”次数多时，氩产量就降低，远远没有达到设计的氩产量，所以，我们必须尽快解决“氮塞”问题。周期一二三四五六五、目标值设定及可行性分析那么如何确定一个既能降低氮塞次数，又不影响生产的活动目标呢？我们QC小组全体成员，根据现状调查并结合马钢气体公司操作经验，把活动目标值设定为5次/周。1、目标设定：17次/周5次/周活动前活动后2、可行性分析根据2008年12月

5、到2009年1月的数据调查计算，全年损失326400m3氩气，价值104必要性万元，所以必须解决粗氩塔“氮塞”问题。根据设计数据和同类设备的生产经验，粗氩塔可行性“氮塞”是可以控制的。马钢气体公司经过科学攻关后，将氮塞次数由17可比性次/周下降到5次/周，故我们的目标是可以实现的综上所述：我们的目标能够实现、我们为之努力奋斗六、原因分析根据现状调查，小组成员从人、机、法、料、环五个环节入手逐一分析，绘制因果图如下：人员工操作水平低员工培训少机粗氩塔设计传热温差小1~1.5K氩馏份抽口位置设计偏高粗氩塔阻力小粗料上塔液空进料口位置偏低粗氩取出量低氩上

6、塔操作压力波动大进塔空气量减少（8-9%）塔氮产品氧纯度发生波动生产用氧量过大氧气放空自动控制缓慢塞主冷液氧液位波动主冷液氧液位高排放不及时法粗氩量过大粗氩塔液空液位高环环境温度高进塔空气温度高七、要因分析对因果分析图中的末端因素逐一进行确认：确认1：操作不熟练万四制氧机采用国际先进DCS控制流程。万四制氧机的操作人员以前没有接触过计算结论：是要因机操作，操作水平偏低，经验不足，需要进一步加强学习。确认2：粗氩塔设计传热温差小由于万四制氧机粗氩塔采用筛板塔技术比传统上的填料塔技术有一定的先进性的同时也有一定的缺陷，即传热温差-272~-271.5º

7、C（数据来结论：非要因源<深冷技术>第27期）这是设计上不可避免的。确认3：进塔空气量减少（8-9%）这主要表现在均压和卸压过程中，空气量减少了8—9%但DCS控制系统使均压阀分层控制空压机导叶自结论：非要因动打开，增加排气量，使吸附器均衡供气，同时根据试运行的工况看，均压室空气量为72000m3/h（设计值为73000m3/h）。确认4：氧气放空自动控制缓慢产品氧气取出量过大，氧纯度过低，使上塔的富氧区下降，这是造成氩馏份含氮过高的常见原因；但结论：是要因是由于炼钢生产用氧的不稳定性，当氧产量高达14500m3/h或低至13000m3/h，由于氧

8、气放空自动控制滞后原因，使得氩馏份中含氮量升高确认5：粗氩塔阻力小结论：非要因经过几个月的试运行，粗氩塔阻力为2.8~3.