G系列K型固定球管线球阀

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1、样本号Q004-10版本号07/2006G系列K型固定球管线球阀RSERIESGKTYPETRUNNIONMOUNTEDPIPELINEBALLVALVESG系列K型固定球管线球阀，使用金属硬密封作为初级密封与氟橡胶软密封作为次级密封相结合的双道密封，固定球结构，密封座用弹簧加载，在较广的温度变化和压力变化范围内具有优良的密封性能。球阀的规格和压力等级符合国家标准、美国国家标准ANSl和美国石油学会标准API6D/lSO14313的要求。根据客户要求，阀门可采用符合美国腐蚀工程师协会标准NACEMR0175或

2、NACEMR0103的材料。G系列K型固定球管线球阀特别适用于煤气、天然气、油品等介质的工况。球阀的设计和制造质量体系执行ISO9001质量体系标准和APIQl的质量大纲规范，并分别经DNV船级社和美国API石油学会认可，符合ISO9001质量体系标准的认可证书号为QSC-5222、符合APIQ1和API6D规范并授权使用APl会标，认可证书号为API6D-0200。G系列K型球阀是本公司长期稳定出口和内销的高质量产品。它材料多样，规格和压力等级齐全、全通径和缩径兼备，是石油、天然气、化工原料等输送管路广泛应

3、用的理想阀门。焊接端标准□按ASMEB31.4，ASMEB31.8或ANSIB16.25。技术数据规格产品形式□全通径：DN80～800(3"～32")□锻钢、三段式、固定球结构。□缩径：DN100～900(4"～36")□凸面法兰、环形槽法兰、焊接端及一端焊接一端法兰。压力级结构长度□PN20、PN50、PN64、PN100、PN150□按APl6D或ANSlB16.10。(ANSI150级,300级,400级,600级,900级)法兰标准试验□DN80～600(3"~24")按ANSIB16.5；□液压壳

4、体试验：是最大额定工作压力的1.5倍。DN550(22")按MSS-SP-44；□高压液密封试验：是最大额定工作压力的1.1倍。≥DN650(≥26")按ASMEB16.47A系列。□低压气密封试验：0.56MPa。G￿￿￿￿K￿￿-V122006￿￿12￿￿1￿￿13:42:12G系列K型固定球管线球阀设计特点锻钢结构后级密封：下游，在压差较小或无压差的情况下，浮动阀座在弹簧的作用下沿阀门轴向运动，将阀座推向球体保标准的G系列固定球管线球阀的阀体和连接体采用锻持紧密密封。当阀腔压力P增大时，施加于阀座A4面

5、积上钢材料，阀门内件材料经过精心选择，确保在各种工况下的力大于A3面积上的力，A4-A3=X，因此X上的力将阀座能可靠工作。壳体的壁厚和阀体螺栓的连接强度按美国标推向球体达到下游的紧密密封。准ASME/ANSIB16.34的要求，经过严密计算，确保相应的壳体压力承压等级和接合部的可靠强度。辅助阀座密封操作扭矩低阀门的阀座均设有辅助密封剂注射系统，一旦阀座密封面受损出现微泄漏时，可通过该辅助密封系统注射相应G系列固定球管线球阀采用固定球结构，浮动阀座，的密封剂即可修复密封面，起到临时密封。当输送的介质在操作压力

6、下达到较小的扭矩。采用了具有自润滑性的中含有少量颗粒物时，为保护密封面，达到可靠的密封，PTFE的金属轴套，与高强度、高光洁度的阀杆配合，使还可通过该摩擦系数降到最低。辅助注射系统注射相应密封可靠的清洗剂和本阀门的阀座密封采用组合式结构。初级密封为金属对润滑剂，进金属密封，次级密封为氟橡胶O形圈密封，能保证球阀达到行必要的清气泡级密封。当压差很小时，密封座通过弹簧作用压向球体洗和润滑。达到初始密封；当压差增大时，阀座和球体的密封力也随之增大，使阀座与球体紧密结合，保证良好的密封性能。本阀门设计为先进的前后级密

7、封，具有双活塞效应。在正常情况下，一般为前级密封，当前级阀座损坏而泄漏，后级阀座照样能起密封作用，提高了密封的可靠性。(见下图)G系列K型的密封原理图：可靠的阀杆和阀体密封本阀门使用符合国际先进标准的氟橡胶O形圈和石墨P垫片作为阀杆和阀体密封材料，确保了阀门在各种压力工A1况下均有可靠的密封。根据工况或用户的要求，还可提供A2X1防止减压爆裂的橡胶O形圈作为密封材料，以保证在系统压力波动剧烈的情况下，保证密封可靠。A2A1阀体泄放装置阀门的阀体上安装有排泄阀。阀门关闭状态下，当中前级密封：上游，在压差较小或无

8、压差的情况下，浮腔通过排泄阀放空时，可截断来自阀门二端的流体，因此动阀座在弹簧的作用下沿阀门轴向运动，将阀座推向球体保阀门具有双截止与泄放(DBB)功能。排泄阀的另一个功能是持紧密密封。当管道压力P增大时，施加于阀座A2面积上通过它可以对阀体内的沉积物进行冲洗与排放。的力大于A1面积上的力，A2-A1=X，因此X上的力将阀座推向球体达到上游的紧密密封。X2A3A4PA4A32G￿￿￿￿K￿￿-V12