BS 6496-1984(中文版)

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1、BS6496:1984施加并焙固于铝合金的挤压材、板材和预成型材(外部建筑用)上的粉末有机涂层和带有粉末有机涂层的铝合金挤压材、板材和预成型材的精饰规范目录前言第一节总则1适用范围2定义第二节粉末有机涂层性能和其他要求3粉末有机涂层抽样4粉末有机涂层要求5生产商证书6粉末有机涂层识别第三节带有粉末有机涂层的铝合金挤压型材、板材和预成型材精饰性能和要求7涂层8铝合金挤压型材、板材和预成型材的预处理9喷涂的板材、挤压型材和预成型材的抽样10带有粉末有机涂层的铝合金挤压型材、板材和预成型材精饰性能和要求11喷涂商证书12识别、保养和维护第四节粉末有机涂层喷涂和精饰的铝合金试样板材、挤压型

2、材或预成型材的测试方法13喷涂试样准备14耐灰浆性15耐盐酸/盐雾性16耐冲击力测试17涂层渗透性和金属表面预处理质量附件A对建筑用喷涂铝合金部件的精饰保护措施附件B对外部安装的喷涂铝合金部件的保养维护图1——落锤式冲击试验仪器参考出版物1/9前言第一节总则1适用范围2定义2.1精饰2.2转换涂层2.3粉末有机涂层2.4单个试样2.5多个试样2.6重要表面2.7规范商第二节粉末有机涂层性能和其他要求3粉末有机涂层抽样4粉末有机涂层要求4.1总则应重复进行试验。本条中所指的试验样板应按第13条所述进行准备。应用到制备好的试验样板的涂层不能出现穿透基底的划痕。当喷涂试样按BS3900-

3、D1所述照亮时，在0.5m的距离处以正常视力或矫正视力成斜角观察时，无气泡、弹坑、针孔或划痕。4.2颜色喷涂试样按BS3900-D1所述程序检验时，涂层颜色应和规范商规定的参照颜色相匹配（见BS2015）。注意：颜色应从BS4800中选择，如果不可行，应商定参考样板的颜色。4.3光泽喷涂试样按BS3900-D5所述程序测定时，涂层表面入射光60°，涂层光泽度水平应在规范商规定值的5个单位以内。4.4附着力喷涂试样按BS3900-E6所述程序测定时，每六个平行切割间距为2mm，结果应符合该标准的0级。将约为25mm×150mm的胶粘带用力粘于切割的区域，迅速将胶粘带撕离使其与试样成直

4、角，除切割出现的碎片外，涂层表面不能有涂层碎片脱落。4.5杯突试验喷涂试样按BS3900-E4所述程序测定时，使用6mm的凹模，涂层不能出现开裂，也不能从基底剥离。4.6耐划伤性喷涂试样按BS3900-E2所述程序测定时，使用4000g的负荷放置于直径1mm碳化钨球上，2/9不能出现穿透涂层至基底的情况。4.7冲击力测试喷涂试样按第16条所述程序测定时，涂层不能出现开裂，也不能从基底剥离。4.8耐灰浆性喷涂试样按第14条所述进行测定时，即使不使用工具，灰浆也能轻易脱落。涂层不能出现剥离或外观的变化。4.9耐盐酸/盐雾性喷涂试样按第15条所述进行1000小时测试时，涂层不应出现气泡、

5、软化或剥离。与切线成直角测量，切割线不能出现多于2.0mm的裂痕，基底剩下的部分不能出现腐蚀现象。试样经水洗并在23±2℃下干燥24小时后，将约为25mm×150mm的胶粘带用力粘于切割的区域，迅速将胶粘带撕离使其与试样成直角，涂层表面不能有涂层脱落，除非是在2.0mm的切割线以内。4.10耐候性测试除争议情况外，应进行a）或b）项测试，这两项测试（见前言和第5条）均应满足给定的要求。注意：在涂层耐久力评定上，自然风化测试通常比人工风化测试更具参考性，但不可避免地要花费更长的时间进行测定。无论对某个特定产品进行4.10a）或4.10b）项测试，采购商均应接受。a）人工耐候性。喷涂试

6、样按BS3900-F3所述程序测试2000小时，根据该标准检查粉化现象，表面不能出现多于ASTMD659：1980标准所示的图片参照最小值的粉化。当涂层经含水1%的温和洗涤剂冲洗后，涂层不能出现裂痕、开裂或片状脱落，任何的颜色变化，其色调、色值或色度在蒙赛尔图谱上与原色相比不能超过1级。注意：尽管涂层在测试期间会出现部分光泽损失，对其他性能的评估应保证使用过程中涂层的光泽度是可接受的（见前言）。b)自然老化。喷涂试样暴露12个月，从每年的4月份开始，在福罗里达亚热带测试服务中心，在直接风化的内陆地区，使用方法A，试板面朝南作45°角倾斜，按BS3900-F3检查涂层粉化现象，表面不

7、能出现多于ASTMD659：1980标准所示的图片参照最小值的粉化。当涂层经含水1%的温和洗涤剂冲洗后，涂层不能出现裂痕、开裂或片状脱落，任何的颜色变化，其色调、色值或色度在蒙赛尔图谱上与原色相比不能超过1级（同样参见4.10a）注释部分）。注意：在福罗里达亚热带测试中心，按方法A的进行测试的样板每三个月要进行水洗。4.11耐潮湿性喷涂试样按BS3900-F2所述进行1000小时测试时，涂层不应出现气泡、软化或剥离，试样也不能出现腐蚀现象。3/9试样使用吸水纸干燥并在