AR 系列旋转流变仪的应用

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1、AR系列旋转流变仪的应用美国TA仪器公司流变学测量是观察高分子材料内部结构的窗口，通过高分子材料，诸如塑料、橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和最终产品的质量检测和质量控制。流变测量在高聚物的分子量、分子量分布、支化度与加工性能之间构架了一座桥梁，所以它提供了一种直接的联系，帮助用户进行原料检验、加工工艺设计和预测产品性能。流变学是研究材料变形与流动的科学，在热塑性材料，热固性树脂，高级复合材料，涂料，油漆以及粘接剂等领域有着重要的作用。这些材料的流变

2、性能可以与它们的加工性能和产品最终性能有效地联系起来，从而为表征材料结构、开发优异性能的产品提供有力的帮助。大多数的材料兼具粘性和弹性(粘弹性)。流变仪可以根据不同的使用条件，选用不同的配置来准确地测量这些性能。流变仪可以在以下方面得到广泛的应用：材料工艺/产品相应流变特性聚合物－热塑性可加工性和产品性能粘度、剪切变稀、弹性、柔量口模膨胀法向力结构(分子量MW,分子量分布MWD)弹性、粘度特性、零剪切粘度支化、填料、流动特性的影响零剪切粘度变化、弹性、柔量研磨材料粘弹性能比较原料检测零剪切粘度,G’,G”,柔量聚合物－热固性最低粘

3、度粘度曲线中的最小值凝胶时间(时间/温度)弹性模量和损耗模量的交叉点硫化曲线/固化动力学模量曲线与温度或时间的关系交联密度平台模量聚合物－弹性体交联密度平台模量或复粘度曲线填料的影响粘弹性能的比较共混效果材料的应变依存性(线性粘弹性的区域大小)轮胎橡胶弹性模量G’,损耗模量G”,损耗因子Tandelta粘合剂粘合和撕裂特性弹性模量G’,损耗模量G”的频率依存性压敏胶特性平台模量的范围涂料涂装性粘度，剪切变稀，屈服应力垂挂性-刷、喷工艺弹性，结构回复流平性-涂刷弹性，结构回复掩缝性-滚刷粘弹曲线，弹性，结构回复悬挂性法向力，弹性材料

4、工艺/产品性能相应流变特性涂料-油墨稳定性、储存期材料的时间依存性(线性粘弹性的区域大小)，蠕变流动性特定温度下的粘度涂料-粉末流动性特定温度下的粘度食品-面团、凝稳定性、储存期材料的时间依存性(线性粘弹性的区域大小)，蠕变胶相分离结构随时间的变化分散液凝胶结构性的增加，弹性(悬浮液、乳液)产品性能一致性粘度和粘弹特性在加压情况下的流动与分散粘度，剪切变稀个人护理产品稳定性、储存期材料的时间依存性(线性粘弹性的区域大小)，蠕变面霜、凝胶相分离结构随时间的变化分散液皮肤的触觉结构性的增加，弹性(悬浮液、乳液)凝胶粘度和粘弹特性在加压

5、情况下的流动粘度，剪切变稀陶瓷–浆料稳定性、储存期材料的时间依存性(线性粘弹性的区域大小)，蠕变流动性特定温度下的粘度铸造流动性能粘度，屈服应力，结构变化油品、油脂、油品：倾倒性特定温度下的粘度润滑剂改性剂的效果粘度，屈服应力，结构变化原油中石腊的析出特定温度下的粘度油脂、润滑剂：组份、结构结构和粘度的变化润滑剂的混合粘度曲线，屈服应力，柔量，结构变化一．流变在热塑性塑料方面的应用在研究、开发、分析部门、过程和质量控制方面，不管是产品的质量控制，还是新品的开发，流变测试已经成为不可或缺的手段。流变测试可以帮助用户将热塑性材料的微观

6、结构信息联系到其流动行为上。如，聚合物的分子量对其低剪切率下的粘度、分子量分布和支化度对粘度与剪切速率的关系都有很大的影响。其它测试手段，如熔融指数(MFI)或毛细管，对在低剪切速率下的这些结构差别并不敏感。同时，粘度在解决工艺问题时还是不够的，还必须考虑弹性的影响。材料的弹性模量可用于预测加工过程中产品表面缺陷的问题：如挤出、注射模的热变形、吹膜中气泡稳定性等等。热塑性材料的固体性能在预测产品最终性能时非常有用。例如，温度扫描模式的动态力学测试，可以测量得到的玻璃化转变以及次级转变，用于预测材料的抗冲性能以及其它与温度有关的性能

7、。下面的示例将告诉你流变技术如何为许多挤出、混合、热成型、纺丝、压延、吹膜、吹塑、注射方面的材料和产品研发提供帮助。吹瓶塑料瓶几乎已经是PET的市场了。其出众的耐气体穿透能力和良好的耐化学腐蚀性，加之其低成本和抗冲性，使PET成为不断研究和产品开发的热点。但PET最大的问题在于很难添加填料，部分原因是在加工温度时较差的水解稳定性。所以，有必要控制和监视含水量在0.01%之内以保证其它性能。利用在线流变仪可以很容易的解决这个问题。特殊设计的仪器可以有效防止大气中水汽对材料的影响。由于热塑性材料的熔体粘度和PET的水解对分子量敏感，完

8、全有可能在几分钟内测量低至0.001%的水含量。上图就是水汽对PET样品熔体粘度的影响。注射模为了保持注射产品的一致性，如今需要使用许多复杂的全自动控制器。粘度的测量需要许多静压力或压力传感器间接地测量。但是，对熔体内应力有影响的熔体弹性，部件中的