30吨退火炉方案

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1、一、主要技术参数1.炉子型式：强制热风循环电阻加热退火炉2.装炉量：max：36T装料规格：宽度卷径轴每卷重总重炉子利用率卷数/轴层数排数(mm)(mm)数(kg)（T）（%）300450354312522.575.0030050035431502790.00450500434323233.4111.33450700243346133.2110.67500700233351327.792.33500650233344223.879.33500800233367236120.00600700323361533.2110.6760080

2、023238062996.671000700222310261860.001000800222313402480.003.炉子最高使用温度：600℃4.炉子可控温度范围：100--580℃5.供电参数：三相380V±10%50Hz±2.56.加热器安装功率：960KW7.加热区数：2区8.温控方式：温差比例控制和定温、定时控制。9.空炉炉气温差：≤±5℃（开启吹洗风机时）≤±3℃（关闭吹洗风机时）10.保温终了时的金属温差：≤±3℃11.装卸料方式：三维复合液压装出料车12.冷却水耗量：加热保温时2t/h13.压缩空气耗量：1m3/

3、min（瞬时），压力：0.4—0.6Mpa14.炉膛尺寸：6200（长）×2600（宽）×2700（高）15.风机参数：低压大风量轴流可逆式风机，电机功率37kw，采用变频调速，风压50mmH20，风量145000m3/h，风机数量：2台16.加热器：卡口式安装于炉子两侧。电阻带材质：Cr20Ni80，40KW/根，24根17.吹洗风机：电机功率3KW，采用变频调速，风压325mmH20，18.负压除油风机：电机功率11KW，风压630mmH20，风量3400Nm3/h，负压值可达到-350mmH20以上19.热效率：保证值≥65%

4、、二、设备组成和结构特点1.炉体设备组成：炉体设备包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、吹洗和排气系统、卡口式加热器、炉门、炉门升降机构及压紧装置、冷却水系统等。1)箱式炉体：炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用Q235-Aδ5mm钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、刚度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防止氧化，保证炉内料卷质量，内壁材料采用SUS430δ2mm（太钢产）耐热不锈钢板分块搭接拼装结构，炉底采用SUS430δ5mm（太钢产）并用锚固件与外

5、壁板固定，炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板，两层之间加0.2m铝箔。2)空气循环系统：该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键，为强化热交换保证产品质量，在炉顶装有2台W63B№15.24低压大风量轴流式风机，风机电机采用37kw变频调速,速度0-1140转/分。采用该系统的炉子，炉气温度的均匀性可达≤±5℃（关闭吹洗风机时温度均匀性可达≤±3℃），制品温度的均匀性可达≤±3℃。为了方便风机的维护，将每台炉子上均配备一台手动干油站，并可通过分配器调节两支路的供油量，风机可正反转，正反转操作既可以自

6、动换向，也可点动。轴承及轴承座采用日本进口NSK产品。风机叶轮材质采用SUS321。3)导流装置：包括水平导流板及垂直导流板，由3mm厚的SUS430（太钢产）组成。0水平导流板和垂直导流板由吊挂件吊在炉内，它们之间为45倒角连接，两个区的连接采用夹板，可改善气流分布情况，提高炉膛特别是上部区域的温度均匀性。4)吹洗、排气：主要是用来及时排除制品在加热时产生的挥发物（主要是轧制油），特别是用于铝箔退火，由于铝箔卷表面积大，在高温时就可能变成很小的炭斑附在铝箔表面影响制品表面质量，该系统还有一个作用是防止炉子爆炸，确保生产安全。吹洗风

7、机由变频器调节电机转速改变吹洗风机的风量，吹洗风机的风量可连续调节，风量调节范围可从设置的最小风量到风机额定风量。吹洗风机吹入的新鲜空气分两路（每一路都有手动蝶阀可调节风量）吸入循环风机的吸风口，可明显改善温度均匀性。进风管炉内出口向上直接吸入风机的吸风口。排气系统将由3区分3路将废气排出。5)加热器：该炉采用新型的卡口式加热器，安装在炉顶，垂直悬挂在炉子两侧，它由Cr20Ni80电阻带立绕成的螺旋形加热元件和陶瓷耐热绝缘件组成，其特点是：体积小、安装功率大、安装、维护、检修、拆卸方便，只需松开其相应的螺栓即可抽出炉外，更换方便、寿

8、命长。6)炉门提升机构：为链传动结构，通过4个带位置控制的气缸实现炉门的压紧（并增加机械压紧），炉门导轨为导柱形式，使炉门升降平稳，炉门升到上部极限位置时，由两个带位置控制的气缸进行安全销紧，确保生产安全。炉门密封采用硅酸铝编织盘根（