1_NC基础编程

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1、AutomationandDrivesNC基础编程几何原理NC编程基础工件点描述位移说明工件坐标系--------右旋、直角坐标系编程位移说明极坐标系--------极点、半径、角度轨迹位移性能确定工件位置绝对尺寸-------G90(以当前有效的坐标系零点为基准)框架相对尺寸-------G91(以当前最后所运行到的点为基准)G90/G91为模态指令进给率控制，主轴运平面说明-------G17(XY平面)/G18(ZX平面)/G19(YZ平面)行模态：保持有效非模态：单段有效刀具补偿零点辅助功能M--------机床零点(由

2、制造商定义，用户不能改变)W--------工件零点（编程零点）R参数及程序跳跃R---------参考点（到机床零点位置固定，因为在大多数情况下机床零点是不能接近的，控制系统将由此找到它在定位测量系统中的参考点）子程序技术和程序部分调用1AutomationandDrives坐标系几何原理NC编程基础坐标系机床坐标系--------基于机床零点M，由实际的轴构成，右手三指定律确定方向位移说明右手中指与进刀方向相对，则大拇指方向为＋X食指方向为＋Y编程位移说明中指方向为＋Z轨迹位移性能基准坐标系--------基准坐标系是一种直

3、角坐标系，通过运动转换（比如5轴转换框架或者通过外壳表面的移动）而形成的机床坐标系；转换功能启动后，可能会偏离轴的平行位置，坐标系不一定是直角进给率控制，主轴运零点偏移、比例尺功能等等均在基准坐标系中进行。行确定工作区域范围时，坐标系的尺寸也是以基准坐标系为基准的。工件坐标系--------基于工件零点M，在工件坐标系中给出工件的几何尺寸。或者另刀具补偿一种表达：NC程序中的数据以工件坐标系为基准辅助功能框架结构把工件零点移动到工件上的一个任意位置零点偏移R参数及程序跳跃通过旋转使坐标轴平行于所要求的工作平面旋转在一种

4、夹紧状态下加工一个斜面，生成不同角镜像子程序技术和程序部比例尺度的钻孔，或者分调用进行多面加工。2AutomationandDrives轴的类型几何原理轴的类型NC编程基础机床轴---------------机床上所有实际存在的轴，名称任意，最多15个字符，字母开头位移说明标准识别字符：X1,Y1,Z1,A1,B1,C1,U1,V1……编程位移说明几何轴/主轴--------主轴确定一个直角右旋的坐标系对于车床，适用：几何轴X，Z，有时有Y。轨迹位移性能对于铣床，适用：几何轴X、Y和Z在编程框架和工件几何尺寸(轮廓)时，最

5、多可以使用3个几何轴框架最好用X,Y,Z命名(影响G17/G18/G19和刀补)。进给率控制，主轴运通道轴---------------所有在一个通道中运行的轴，编程时使用的名称。行轴的配置分3级：刀具补偿1)机床级－定义机床轴名2)通道级－指定在NC程序中的轴名辅助功能3)编程级－指定几何轴名称R参数及程序跳跃子程序技术和程序部分调用3AutomationandDrives进给轴的描述几何原理进给轴描述NC编程基础轨迹轴--------------轨迹轴描述了轨迹行程，从而给出其在空间的刀具运动。位移说明编程的进给率在该轨迹方

6、向一直有效。参加该轨迹的进给轴同时达到其位置。通常它们是几何轴。编程位移说明定位轴--------------定位轴分开插补，也就是说每个定位轴有一个自身的轴插补器，有自己的进给率，例如使用POSA,POS等指令时。轨迹位移性能同步轴--------------同步轴从起始点同步运行轨迹，直至编程终点。在F下编程的进给率适用于所有在程序段中编程的轨迹轴，但是不适用于同步轴，同步轴框架运行时间与轨迹轴相同。(FGROUP)进给率控制，主轴运PLC轴--------------PLC轴由PLC通过主程序中特殊的功能块运行，可以与所有

7、其它的行轴异步运行。这些运行不受轨迹轴和同步轴运行的影响。轴位移的计算：位移＝给定值－实际值＋零点偏移（NV）＋刀具补偿（WK）刀具补偿辅助功能R参数及程序跳跃子程序技术和程序部分调用4AutomationandDrivesNC程序的结构和内容几何原理零件程序的结构形式要求符合DIN66025标准。一个NC零件程序由一系列程序段构成，每个程序段说明一个加工步NC编程基础骤。在一个程序段中以字的形式写出各个指令。在加工步骤中，最后一个程序段包含一个特殊字，表明程序段结束：位移说明M2,M17,M30.编程位移说明轨迹位移性能程序名

8、称：MAX32字符开始的两个符号必须为字母（也可以一个字母L带下划线）框架其它字母、数字进给率控制，主轴运行程序段结构：/N10G1X0Y0Z0F200S500M3T1D2;CONMENT刀具补偿段符号标号准备功能位置信息技术信息注释辅助功能程序段长度：一个