12第12章_机械零件的精度设计

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1、第12章机械零件的精度设计12.1典型零件的精度设计12.1.1齿轮的精度设计12.1.2轴的精度设计12.1.3箱体的精度设计12.2装配图上标注的尺寸和配合代号12.2.1减速器中重要结合面的配合尺寸12.2.2特性尺寸12.2.3安装尺寸11.机械零件精度设计的内容及选用;2.圆柱齿轮精度设计的内容及选用:(1)单个齿轮的精度设计内容及选用;(2)齿轮坯的精度设计内容及选用;(3)齿轮副的精度设计内容及选用。3.轴的精度设计内容及选用;4.齿轮减速器箱体的精度设计内容及选用;5.轴承端盖的精度设计。6.装配图上标注的尺寸和配合代号。212.1典型零件的精度设计以一级圆柱齿轮减速器

2、(图12.1所示)为例,来说明机械零件的精度设计的具体过程和方法,以便为后续课程的课程设计和机械类专业的毕业设计打下基础。3图12.1减速器http://www.funshion.com/vplay/v-1541147http://v.ku6.com/show/wawfrPAnOBMUPszAX-9pAw...html412.1典型零件的精度设计我们以齿轮减速器为例来说明机械零件的精度设计问题。减速器的主要技术参数如表12.1所示。输入输入传动主动从动齿轮齿轮齿轮螺旋齿轮功率转速比齿轮齿轮法向齿形角β变位/r*min-1齿数齿数模数系数/kWi角z1z2mnαnχ4.014503.95

3、207932008°6′34″0从动齿轮宽度b=60mm,其基准孔的公称尺寸为Φ58mm,滚动轴承孔的跨距L=100mm,齿轮为钢制,箱体材料为铸铁。512.1.1齿轮的精度设计1.齿轮的精度等级齿轮的2.齿轮和齿坯的尺寸精度精度设计3.齿轮和齿坯的几何精度4.齿轮和齿坯的表面粗糙度612.1典型零件的精度设计7图12.1减速器1.确定齿轮的精度等级确定齿轮精度等级的方法采用类比法。见表10.4所示,减速器用齿轮精度等级为6~9级。计算齿轮圆周线速度,确定其平稳性精度。dn22v(m/s)6010008从动轮分度圆直径为0dmz/cos379/cos86342n2

4、379/1.99239.394从动轮转速为nn/i1450/3.95367(r/min)21dn22则v601000239.39436760100094.6(m/s)根据v=4.6m/s查表10.5得平稳性精度为:8级。运动精度要求不高,故也选8级;载荷分布均匀性精度一般不低于平稳性精度,我们选7级。102.确定齿轮必检偏差项目的允许值由表10.1、和表10.2(在下页)得:运动准确性:齿距累积总偏差FP=0.07平稳性:单个齿距偏差fpt=±0.018齿廓总偏差Fα=0.025载荷分布均匀性:螺旋线总偏差Fβ=0.0212008)单个齿距偏差齿距累积齿廓总

5、偏差总偏差FP112008)螺旋线总偏差123.确定齿轮的最小法向侧隙和齿厚上、下偏差(1)最小法向侧隙jbnmin的确定根据中心距a查表10.6。m(zz)3(2079)n12a150mm2cos2cos86342008)用插入法得jbnmin=0.155mm。13(2)齿厚上、下偏差的计算①上偏差:jJbnminbn由式(10.5)Eftansnsan2cosn2222由式(10.4)J0.88(ff)20.34l/bFbnpt1pt2由表10.1和表10.2查得fpt1=17μm,fpt2=18μm,Fβ=21μm

6、和L=100,b=60。将上述数据代入上式(10.4)2222J0.88(1718)20.34100/602131μmbn由表10.8得fa=31.5μm。14将上述数据:j0.155,J0.031,bnminbn0f0.0315和20an代人式(10.5)得齿厚上偏差为jJbnminbnEftansnsan2cosn0.1550.0310-0.0315tan200.11002cos2015②下偏差:EETsnisnss22由式(10.7)TbF2tansrrn由表10.7求brb1.26I

7、T91.260.1150.145由表10.1得F0.056rr220则T0.1450.0562tan200.113sEETsnisnss0.1100.1130.22316(3)公法线长度及其上、下偏差的计算对于中等模数的齿轮通常用公法线长度上、下偏差代替齿厚上、下偏差。公法线长度按下式计算Wmcosk0.5zinvknnn端面分度圆压力角αt为0tantan20ntan0.36765

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