环氧树脂胶黏剂

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1、环氧树脂胶黏剂刘老师*，张老师，王老师(南京大学科技园飞秒检测中心，南京，210032，feimiaojc@126.com)摘要：本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点，对环氧树脂胶黏剂不同方法分类，分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理，并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。关键词：环氧树脂胶黏剂；粘接原理；应用；分类引言早在几千年之前，人类就开始使用胶黏剂，很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹，但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂，如骨头制成的动物胶。但是天然胶黏剂有很多的缺陷，所以从19世纪开始，人们展开了对天然胶黏剂改性加以

2、研究。伴随着高分子化学的迅速发展，合成的高分子材料被大量的制造出来，各种胶黏剂不断地出现。1933年，德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂，从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产，改革开放以后得到了迅速的推广，胶黏剂生产发展尤其迅速，产量大增。近五年平均产量增长达到11.6%。不管是胶黏剂的种类、性能和应用，还是粘黏技术不断的进步、创新和推广，都有着飞速的发展。 环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全

3、面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性，如粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。一、环氧树脂胶黏剂的组成凡含有环氧基团的高分子化学物统称为环氧树脂。以环氧树脂为基料的胶黏剂称之为环氧

4、树脂胶黏剂，俗名“万能胶”。环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。其中环氧树脂、固化剂、增韧剂是不可缺少的组分，其他则根据需要决定加否。1、环氧树脂（A组分） 环氧树脂是指一个分子结构当中至少包含两个或两个以上的环氧基[9]。在一般的室温或者普通的加热情况下都不会固化，所以不能直接单独使用。加入固化剂后，使其交联形成网状体型结构[10]，才能使其各种优异性能显示出来。环氧树脂的种类很多，其中最主要的是双酚A型环氧树脂，占目前所用的环氧树脂85%以上，加入固化

5、剂后，其对玻璃和金属有良好的粘黏性能。常用的双酚A型环氧树脂主要包括E-51、E-44、E-55等。 双酚A环氧树脂被广泛的应用，是因为它有很多其他胶黏剂所不能相比的优点： （1）对极性溶剂、增塑剂、固化剂有良好的溶解性和相容性。因此它在粘黏技术中被广泛的应用。 （2）有良好的贮存稳定性和工艺性。因此双酚A环氧树脂有较好的开环活性。 （3）没有毒害作用，既不污染环境，也不伤害身体。 （4）制备材料丰富，价格低廉。双酚A环氧树脂可以通过C7H4和C6H6O在H2SO4的酸化下制取，再与环氧氯丙烷便可合成。 2、固化剂

6、（B组分） 固化剂能将通过化学反应，使环氧树脂发生不可逆反应。一般情况下环氧树脂为热塑型线性结构。在室温或者高温的情况下都不会凝固，所以不能单独使用，当加入固化剂后，使其线性结构变成了网状的结构，才会具有黏性，其各种良好的性能也会显示出来。因此，固化剂是不可或缺的重要组份之一。环氧树脂只有在固化剂的加入后才能固化，其才真正具有使用功能。因为固化剂种类各种各样，性质大大不同，所以一般按固化剂的化学结构和反应性质分类。一般常用的固化剂有C10H22N2，C8H12N2等。胺类的固化剂因为其反应的活性高，室温下才能快速固

7、化，加热时固化反应的速度会变快，从而被广泛的使用。但其固化后耐久性不好，耐热性较低，脆性较大，从而需要对配制出的胶黏剂进行适当的改性。3、促进剂 只有少数的环氧树脂固化剂可以在室温进行，而一般的固化剂都需要在中等温度或者高温下才能完全固化。所以就需要适当的加入促进剂，促进剂的种类繁多，有叔胺及其盐类、脂肪胺、酚类、过氧化物等。一般常用的有水杨酸、苄基二甲胺等。 促进剂主要是在环氧树脂胶黏剂中主要起到催化剂的作用，降低固化剂反应时的活化能，很好的改良了固化物的物理学上的一些性能。 4、增韧剂 未改性的环氧树脂胶黏剂在

8、固化后的伸长会下降，固化物的脆性会增大，在承受一定外部挤压力时会产生裂纹，并扩展至开裂，所以需要加入一定量的增韧剂。增韧剂种类向来很多，所分类别也各种各样，大致可以归类为TPR类和TPE类。一般增韧剂有低分子聚酰胺、丁腈橡胶、聚砜等。 增韧剂含有活性基团，增韧剂与固化后胶黏剂不完全相容，从而使固化物的韧性大大的增加，抗摔性能也在一定程度上到改善。5、稀释剂