42 液压泵和液压马达 齿轮泵

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1、第二节齿轮泵（GearPump）结构：1齿轮2轴承块3壳体4盖板5旋转密封6轴承7端面密封圈1单泵：2多联泵：齿形联轴器密封圈3法兰和轴伸：SAE美国标准DIN德国标准4动力连接：电动机+单泵发动机+分动箱＋泵组5齿轮泵特点：结构简单，价格低，抗污染能力强…η低，流量脉动大，噪声大，不可变量…v低压泵：3Mpa高压：25Mpa排量：4－100cm3/r结构分类：外啮合/内啮合齿轮马达：转速脉动大、η低v应用：低压-润滑泵，补油泵，控制泵，辅助泵高压-农业机械、工程机械主泵（节能问题）6控制泵马达主泵辅助泵7工作原理：51

2、－壳体端盖2－被动齿轮3－主动齿轮4－吸油区5－压油区342184-3.swf齿轮、壳体、端盖形成密封空间，分为：吸油区：退出啮合，密封容积周期性由小到大压油区：进入啮合，密封容积周期性由大到小配流：齿轮啮合线，分隔吸油区、压油区流量脉动：吸油、压油过程连续，一个齿啮合过程中流量变化9排量：每转一周排出体积：外径（mz+2m），内径（mz-2m），厚度b的圆环体积排量π[()2()2]2V=m⋅z+2m−m⋅z−2m⋅b=2π⋅m⋅z⋅b4b－齿宽m－模数z－齿数102实际修正V=666.zmb2qz=666.mbnη－

3、平均流量实际流量vqq−maxmin最大脉动率0.2流量脉动率σ=q！模数与排量的关系：mz不变，取m大值、z小值，V大！！通常齿数<17,避免根切，齿轮正变位11泄漏：1.啮合线间隙（齿向误差造成）2.齿顶与泵体内孔的间隙（0.1mm）3.齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙（0.02-0.05mm）12！端面泄漏为主75%80%，减小端面间隙~！！高压齿轮采用自动补偿端面间隙结构（端盖浮动，通压力油，压力升高，间隙减小）13径向力不平衡：产生原因－吸油腔压油腔压力不等靠近吸油腔p靠近压油腔p危害－轴弯曲、影响轴承寿命、限制工

4、作压力提高措施－缩小压油口、增大径向间隙、增加平衡油路14困油和卸荷：为使传动连续，重合度ε>1（12,34两对齿同时啮合）112132234344困油现象：封闭腔容积减小阶段压力升高，封闭腔容积增大阶段压力下降危害：压力升高，径向力增大，轴变形压力下降,产生气穴，振动和噪音减小困油方法－在泵体两侧盖板上开卸荷槽15外啮合齿轮的优缺点1)结构简单,紧凑,允许转速高2)重量轻,可以制成多联3)成本低4)工作可靠,维修方便5)对污物不敏感6)流量波动大,噪音大,排量不可变16内啮合齿轮泵：21渐开线齿轮泵736541－吸油腔

5、2－压油腔3－隔板4－转子5－小齿轮6－内齿轮7－壳体174-7a.swf12摆线齿轮泵(转子泵)76541－吸油腔2－压油腔3－隔板4－转子5－小齿轮6－内齿轮7－壳体184-7b.swf渐开线齿轮泵19内啮合齿轮泵结构特点：1)结构紧凑,尺寸小,重量轻2)磨损小,使用寿命长3)流量脉动率小,噪声和压力脉动小4)齿型复杂,加工精度高20齿轮马达工作原理：齿受力不同,产生扭矩,带动齿轮转动结构特点：进回油口相同，卸荷槽对称，实现马达正反转21齿轮马达符号：特点：输出转矩和转速脉动大径向力不平衡泄漏大应用：用于高转速、小转

6、矩场合22