工艺改造方案

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1、10湖北三宁公司“4030”工程产品结构调整醇烃化改造方案（安淳）一、概述湖北三宁化工有限公司拟将“4030”工程（即尿素厂）产品结构进行相应调整，即减少10万吨甲醇，增加10万吨合成氨产量，并为此进行相应的技术改造，即：新上一套醇烃化净化系统与氮肥厂∮1400氨合成（26.0MPa）系统配套。相关设计条件为：a、气量按～40000Nm3/h设计；b、进醇烃化气量成份：CO≤3.5%、CO2≤1.0%。1.1方案编制指导思想A.选用先进可靠的工艺技术，技术成熟的关键设备及配置；确保装置稳定，安全运行，节能降耗，经济合理。B.采取积极措施，按照主体工程与“三废”治理

2、“三同时”的原则，洁净环保，消除生产对环境和职工所造成的危害。C.认真贯彻“五化”设计原则：一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化。D.运用最新的标准、规程、规范来设计系统，系统的设计方法及规范力争与国际标准接轨。1.2方案应用的核心技术方案应用的核心技术为“安淳三大品牌技术”之：合成氨原料气醇烃化（双甲净化精制新工艺的更新换代技术）精制工艺（国家科技进步二等奖）。二、合成氨原料气醇烃化精制新工艺介绍合成氨原料气醇烃化净化工艺是湖南安淳高新技术有限公司国际首创的“双甲工艺”的升级技术。“双甲工艺”是湖南安淳高新技术有限公司在二十世九十年代初开发的取代铜洗工艺或深度

3、变换+甲烷化工艺的合成氨原料气净化精制技术，即用甲醇化、甲烷化反应的方法来净化精制合成氨原料气，控制合成氨原料气中CO、CO2（俗称气体中的“微量”指标）总量10ppm左右。吨氨运行费用显著降低，运行安全平稳，操作方便，环保洁净。1010二十世九十年代末期湖南安淳高新技术有限公司通过催化剂研发，成功地将甲醇甲烷化（双甲）工艺提升为醇烃化精制工艺。达到了进一步降低新鲜气消耗的效果，相同的新鲜气量比甲烷化增产合成氨2-3%；双甲工艺升级为更加先进、更加节能的醇烃化工艺，得到了同行的一致认同，2004年成功地获得了国务院颁发的国家科技进步二等奖。“双甲”提升为“醇烃化”

4、后，具有如下优点：①烃化产生醇烃类物质（30%CH3OH及少许C2H5OH、C3—C5烃类物质），高压常温下冷凝分离，全部回收利用，且系统放空量几乎不增加（与铜洗工艺比较），而甲烷化产生甲烷大大增加氨合成系统放空量；②在同样醇化出口CO、CO2指标下，烃化耗氢较甲烷化少（少30%以上）；③烃化系统操作温度较甲烷化系统低40℃～60℃，外供热热源品质要求较低；④烃化催化剂活性温区宽，不易破损过热老化，使用寿命长（安淳公司保用五年，期望值八年），而甲烷化催化剂使用寿命三年左右；⑤烃化催化剂单价便宜（和烷化催化剂比，同炉催化剂价格省10%—20%）；⑥烃化反应可产生少量

5、甲醇，因而甲醇带入烃化塔内无不良反应，而甲醇进入烷化塔内先分解为CO、CO2，再反应生成甲烷，大大增加系统放空量；⑦醇烷化系统醇化出口必须设置净醇塔，增加系统投资与运行费用，甲醇稀溶液也增加甲醇精馏的蒸汽消耗；⑧甲烷化镍基催化剂在检修操作时存在生存剧毒物质羰基镍的隐患，不利于安全生产。不论是双甲工艺还是醇烃化工艺净化精制原料气都比传统的、目前很多厂家在用的铜洗法和深度低变──甲烷化法比较有着明显优点。目前，该工艺在全国合成氨厂已推广使用47家，还有8家在进行工程设计，推广的最大处理气量达总氨能力400KT/a。湖南郴州桥口氮肥厂的双甲工艺工程被评为国家创新工程。双

6、甲工艺评为1995年度原化学工业部十二大重大科技成果之一，给予重点推广，2000年被授予湖南省科技进步一等奖。2002年合成氨原料气双甲精制新工艺被授予部级（中石化）科技进步二等奖，2003年醇烃化工艺获国务院颁发的科技进步二等奖；山西丰喜集团临猗化肥厂150Kt/a总氨双甲工艺获2002年全国化工优秀工程设计奖，江苏新沂恒盛化工股份有限公司150Kt/a总氨醇烃化工程获2004年全国化工工程勘察设计二等奖。1.1联产甲醇的合成气醇烃化精制流程1010将甲烷化镍系催化剂改成湖南安淳高新技术有限公司开发的烃化催化剂，则形成可调氨醇比的醇烃化精制流程：氨合成系统烃化系

7、统2#甲醇系统常温水解1#甲醇系统半脱硫中变低变半水煤气精脱硫脱碳H2蒸汽放空液氨液态烃化物粗醇粗醇可调氨醇比的醇烃化原则流程1.2双甲（醇烃化）工艺与传统联产甲醇+铜洗工艺的比较双甲（醇烃化）工艺与传统联产甲醇铜洗工艺比较有节能、节物、运行稳定、净化环境的四个明显优点⑴节约蒸汽a采用醇烃化工艺，变换气中CO%提高，变换需要补充蒸汽减少。如醇:氨=1:3时，变换气中CO为4.9%，而铜洗工艺，一般变换气中CO为2.4～2.5%，则变换过程中，吨氨补加蒸汽最少可减少300Kg/tNH3。b醇烃化工艺废除铜洗，节约铜液再生供热(蒸汽)，生产实际数据约300Kg/tNH

8、3。⑵节约