供料机使用说明书

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1、第一章概述一.用途：供料机的功用是将料道来的适合料滴成型的玻璃液连续的.按一定重量.形状均匀一致的供给成型机。供料机安装在料道终端，料道则与窑炉工作池相联，因供料机所配成型机不同，供料机与料道距离地面的高度也不相同，但是必须保证给料滴提供足够的自由落料空间，使料滴顺利的落入成型机，生产出合格的制品。二.主要技术性能及参数：1.型号：D41-66Ⅳ[D-滴料式，41-料盆开口宽度410mm]2.出料量：10-40吨/天3.料滴重量范围：20-1500克[最适宜的范围为150-1500克]4.每分钟剪料次数：凸轮剪料12-95剪/分钟；气缸剪料6~35剪/

2、分钟5.冲头行程范围：32-112毫米6.冲头高度调节范围：-20-+100毫米7.匀料筒转速：3-12转/分钟[建议正常工作时每分钟为6-12转，否则影响电机寿命]8.匀料筒高度调节范围：0-75毫米9.滴料中心至料道出口：190.5毫米10.料盆开口宽度及深度：410×216毫米--1--11.料盆出料孔尺寸：∮127毫米12.匀料筒内径：∮152毫米13.料碗上部孔尺寸：∮127毫米14.主传动电机功率：2.2千瓦，匀料电机功率：0.55千瓦15.机器外型尺寸[长x宽x高]：2000x2500x2200毫米16.机器重量：约1400千克第二章主要

3、机构一.传动机构[见图1]传动机构系指驱动冲剪料凸轮的旋转机构和驱动装置。本机构采用变频调速，由电动机通过同步带驱动蜗轮减速箱完成冲剪动作。蜗轮减速箱的蜗轮轴，前端装有剪料凸轮和配气阀的传动凸轮，后端装有冲头凸轮，两凸轮之间的相对位置可以调整。主电机必要时给予吹风冷却，以保证电动机安全运行。二.冲头机构冲头凸轮驱动着冲头机构，使冲头做往复运动，玻璃液在自重和冲头的作用下流经料碗形成料滴供剪刀剪切。本机构主要包括冲头部分.冲头驱动部分.冲头辅助气缸。冲头示意图[见图2]。冲头高度标尺对着“0”刻度线时，表明冲头下部端点与料碗底部在同一水平线上，一般应将冲

4、头控制在零线以上相当的高度，可用高度调节手把调节[见图3]，在运行中可以任意调节。冲头驱动机构配合凸轮工作，把凸轮的旋转运动转化为冲头的往复运动，驱动臂与摆动联结叉上的“A”点或“B”点相连接可得到不--2--同的冲头行程，其冲头行程可在32-64毫米和55-112毫米之间调节。本机构设有扣闩刹车装置[见图4]，当供料机需要停止冲料时，将刹车臂手柄旋转到垂直位置，勾住连接杆端面伸出的台阶，冲头便可停在上面的位置。此操作必须保证凸轮的曲面完整才能有效的进行。冲头辅助气缸[见图14]的作用在于把一稳定的压力施加于冲头驱动机构上，以保证滚轮始终沿冲头凸轮的运

5、动轨迹运行，这对于高速滴料尤其重要。辅助气缸使用的压缩空气由调压阀控制，一般保持在0.05Mpa左右，气压过高会给运行机构造成不必要的负荷和磨损。冲剪料凸轮的相对位置调节，是在安装时或停机后松开联接盘紧固螺钉，使冲剪凸轮错开一定角度，最大差动量为60°[见图5]。在运行中通过差动调节手把调节滚轮与凸轮的相对位置，可调范围为48°[见图3]，这样总调节范围为108°。三.剪刀机构本机构主要有剪刀片.剪刀柄.剪刀支架.摇臂.连杆等组成[图6.7]。剪刀机构的作用是把冲头从料碗孔中冲压出来的玻璃液剪切成符合要求的料滴。此机构的运动是靠剪刀凸轮来完成的，摇臂在

6、剪刀凸轮的作用下使剪刀张开，并在空气弹簧的辅助作用下完成剪切动作。剪刀支承座[图8]通过调节炉头铁锅下面的螺钉，使其在滑座内上下移动，调节剪切平面与料碗之间的距离[14-38毫米，图6]。两剪刀的重叠量通过转动摇臂上部的手把调节，以在1.3-3毫米为宜。两剪刀片之间的刃口松紧度，通过旋转右剪刀支架轴上的调节手把调节，这种调节可在运行中进行。左右剪刀支架上的六角紧定螺钉顶着剪刀齿轮的--3--直柄，用来校正剪切中心，一般调节左剪刀支架。剪刀在安装使用前，应先在剪刀校验台上进行校验，步骤如下：1.仔细将剪刀片安装在剪刀柄上，左剪刀片切削刃向上凸缘向下，将右

7、剪刀片以相反的方向安装在剪刀把上。2.将右剪刀把安装在剪刀柄上，该剪刀柄带有一“V”型槽，可允许剪刀片有少许转动。3.不要紧固方头螺钉，否则会使调整装置过紧，以致使剪刀把弯曲。4.把剪刀片安装在剪刀柄上之后，再将剪刀柄安装在校验台上。5.调整右剪刀片，以使左剪刀片的压力相同，在上下剪刀片之间放一张纸，测出各剪刀片之间的间隙，以调整右剪刀片，以使各剪刀之间的间隙相同为止。因为左剪刀片在下面，被剪下的料滴受惯性的作用，在下落时会向右偏，为了使料滴垂直下落，在右剪刀片下面装有托料块，托料块有几种尺寸，以适应不同的料滴直径。一般在选用时托料块直径应稍大于料碗直

8、径，托料块圆弧与料滴中心须在安装托料块时校正好。托料块与料滴距离有专用的调节手把调节，并可以在