pe制袋问题汇总

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1、制袋问题汇总　热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。　　　　复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。　　　　1、热封不

2、完全造成内容物泄漏或变质怎么办？　　　　原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。　　　　对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。　　　　2、封口发脆及脆断怎么办？　　　原因：　　　　(1)热封温度过高。　　　　(2)压力过大。　　　　(3)热封时间过长。　　　　(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。　　　　(

3、5)底部封口的硅橡胶过硬。　　　　(6)在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性(抗冲击力)有所下降，脆性提高。　　　　(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。　　　　对策：　　　　(1)根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。　　　　(2)改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。　　　　(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。　　　　(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。　　　　3、热封后袋子翘曲怎么办？　　　　原因：　　　

4、　(1)复合膜的厚度不一致。　　　　(2)热封温度过高或热封时间过长。　　　　(3)在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。　　　　(4)冷却不充分。　　　　(5)熟化时间不够。　　　　(6)表层基材薄膜耐热性较差。　　　　(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。　　　　对策：　　　　(1)调整浮动辊张力。　　　　(2)选用具有低温热封性的内封基材。　　　　(3)将热封温度调整至适宜的温度。　　　　(4)充分冷却。　　　　(5)充

5、分进行熟化。　　　　(6)重新选择表层基材薄膜。　　　　(7)调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。　　　　4、热封表面外轮廓不清楚怎么办？(刀纹不清晰)　　　　原因：　　　　(1)冷却时间短。　　　　(2)冷却板接触不良。　　　　(3)由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化。　　　　(4)纵向热封力不平横。　　　　(5)热封刀的边缘不整齐、发钝。　　　　对策：　　　　(1)调整冷却时间。　　　　(2)调整冷却板。　　　　(3)更换或调整热封刀。　　　　(4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化

6、。　　　　5、热封强度不良怎么办？　　　　原因：　　　　(1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。　　　　(2)热封条件不适当。　　　　(3)热封刀和冷却刀之间的距离过长。　　　　(4)内封层薄膜有问题。　　　　(5)油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。　　　　(6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。　　　　(7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。　　　　对策：　　　　(1)通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化)，提高复合膜的复合强度及耐热性。　　　　(2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用

7、最佳的热封条件(温度、时间和压力)，或进热封方式，热封后立即进行冷却。　　　　(3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。　　　　(4)增加热封层薄膜的厚度。　　　　(5)改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。　　　　(6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。　　　　(7)改善热封层(基材)的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜。　　　　(8)控制好复合胶粘合

8、剂中MDI的单体含量。　　　　(9)检查热封面的处理程度。　　　　(10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。　　　　(11)改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)。　　　　随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。　　　　制袋加工是塑料软