金属材料扭应力疲劳试验方法

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1、ICS77．040．10H22a目中华人民共和国国家标准GB／T12443--2007代替GB／T12443--1990金属材料扭应力疲劳试验方法Metallicmaterials--Torsionalstressfatiguetestingmethod2007—11-23发布(IS01352：1977，NEQ)2008-06—01实施宰瞀髁紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅11’刖昌GB／T12443--2007本标准与国际标准ISO1352：1977(E){金属扭应力疲劳试验方法》的一致性程度为非等效。本标准代替GB／T12443--1990(金属室温扭应

2、力疲劳试验方法》，与其相比主要变化如下：——增加了“扭转疲劳极限”的符号；——在第5章中将图2进行了重新绘制；——取消了对试验机频率范围可调性的要求；——修改了试验报告内容；——对部分章条进行了编辑性修改。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、济南时代试金仪器有限公司。本标准主要起草人：刘涛、高怡斐、鲁建周。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB／T12443--1990。金属材料扭应力疲劳试验方法GB／T12443--20071范围本标准规定了金属材料扭应力疲劳试验的原理、术语、符号、试样、试验机、试验条

3、件、试验程序、试验结果的表示方法和试验报告。本标准适用于室温大气下，测定公称直径为5．0mm～12．5mm圆形横截面金属光滑试样的扭应力疲劳性能。注：做腐蚀环境下的金属扭应力疲劳试验时，可参照GB／T7733中4．2条的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T10623金属力学性能试验术语3原理公称直径相同的试样装于扭转疲劳试验

4、机上，并承受图1中4～7所示任一类型扭应力所对应的扭矩，连续试验至试样失效或至指定循环次数。注1：失效一般指试样完全断裂或出现内眼可见的疲劳裂纹。注2：同批和对比试验的判据应相同。+应力!A主lV；llIld备蔓。0，、八A—Q7-勺勺上b。灯V。8iliEl图1循环应力的类型GB／T12443--20074术语、定义和符号4．1术语和定义10623规定的及下列术语和定义适用于本标准。扭转疲劳极限torsionalfatiguelimitfD指定循环基数下的中值扭转疲劳强度。循环基数一般取107或更高些。4．2符号符号、单位和说明列于表1。衰1符号、单位和说明符号单位

5、说明D试样夹持靖的直径或相对平面问的距离(见图3)d试样工作部分的最小直径L。试样工作部分的平行长度d与D之阿的过渡圆弧半径(见图2a))或夹持端间的西弧半径(见图2b))MPa扭转疲劳极限，指定循环基致下的中值扭转衰劳强度．循环基数一般取lo7或更高些5试样5．1形状形状如图2所示。其工作部分可为圆柱形(见图2a))、漏斗形(见图2b))，工作部分横截面均为圆形；夹持端的形状则根据试验机的夹头形状和试验材料设计。试样的典型夹持端见图3。2a)圆柱形试样—一Oto．Ol一～占，≥耐心砂／，、＼b)漏斗形试样图2试样形状@匣GB／T12443--2007图3试样典型夹持

6、端5．2尺寸直径d的尺寸范围为5．0mm～12．5mm，推荐直径d的尺寸为6．0mm、7．5mm、9．5mm；允许偏差为士0．02mm。实际最小直径的测量准确度应不低于0．01mm。测量直径d时，切忌损伤试样表面。工作部分与夹持部分的同轴度应不大于O．01mm。同批试验或对比试验所用试样直径d应具有相同公称值。5．3制备取样部位、取向和方法按有关标准或双方协议。5．3．1机械加工所采用的机械加工不允许改变试样的冶金组织或力学性能，且引起的试样表面加工硬化应尽可能小。磨削精加工较硬材料的试样时，应提供足够的冷却液，确保试样表面不过热。工作部分与过渡圆弧的连接应光滑，不应

7、出现加工痕迹。粗加工后的试样毛坯如需热处理，应留有适当的加工余量，以保证精加工后能够消除热处理对试样表面的不良影响。不允许对试样进行矫直。5．3．2表面抛光试样的工作部分经车削或磨削至公称尺寸后，采用粒度较细且逐次变细的水磨砂纸或砂布，沿其圆周方向进行手工或机械抛光。抛光的中间阶段可沿任一方向，以消除较粗粒度的砂纸或砂布所产生的伤痕}抛光的最后阶段应沿圆周方向。抛光后，试样工作部分的表面粗糙度R口的允许最大值为0．32“m。GB／T12443--20075．3．3裹面状态试样工作部分的表面状态应与工况一致或符合5．3．2条的要求。5．4试样贮存已制备