焊缝的超声波检验方法

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1、焊缝无损检验DINEN1714：1997焊缝的超声波检验方法1范围本标准对超声波衰减（尤其是散射衰减）较低的、厚度大于或等于8mm的金属熔接焊缝的手动超声波探伤方法进行了规定，主要适用于焊缝金属与母材均为铁素体的全熔透焊缝。经合约双方协商，本标准在以下特殊情况下也可使用：—使用其他材料—局部溶透焊缝—自动探伤本标准规定钢中纵波声速为5920±50m/s，横波声速为3255±30m/s。当被检材料具有不同声速时应考虑修正。本标准规定了四个检验等级。各检验等级适用于不同缺陷的检测。检验等级、ABC、的选定见附录的规定，特殊场合使用的检验等级由合同双方协商确定，并须AD符合本标准的常规要求。经合

2、同双方协商，验收时可采用下述两种方式对信号进行评定。1）评定显示的长度和回波振幅。2）评定探头移动时显示的特征和尺寸。2引用标准下列标准所包含的条文，在本标准中引用而构成为本标准的新条文。标明了年号的引用标准，其修正版的相应条款应予以遵循；未标明年号的引用标准，建议使用其最新版本。EN473无损探伤人员的资格与认证——通用准则EN583-1无损检测——超声波探伤——第部分通用准则1EN538-2无损检测——超声波探伤——第部分灵敏度与扫描范围调节2EN1330-4无损检测——超声波探伤——第部分超声波探伤术语4EN1712焊缝无损检测——焊缝超声波探伤——验收等级EN1713焊缝无损检测—

3、—超声波探伤——焊缝缺陷定性EN12062焊缝无损检测——金属材料通用准则EN25817钢电弧焊焊缝——缺陷质量等级（ISO5817：1992）3常用符号及定义本标准采用的常用参数和符号按EN12062和EN1330-4定义，见表。1按图，根据显示的主要尺寸方向与焊缝轴线的相对位置，将显示分为纵向显示2x和横向显示。250DINEN1714：1997表1参数和符号符号参数单位t母材厚度（薄的一侧）mmDSRD平底孔直径mmSDHD横孔直径mml显示的长度mmh缺陷在深度方向上的高度mmx显示的纵向位置mmy显示的横向位置mmz显示的深度位置mmzl显示在深度方向上的投影长度mmlx显示在方

4、向上的投影长度xmmyl显示在方向上的投影长度ymmP全跨距长度mm4通则本标准对一般焊缝的超声波探伤方法进行了规定，内容包括检测设备、探伤准备、探伤操作和记录报告。超声波探伤参数（尤其是探头）应符合EN1712和EN1713，或其他验收标准的要求。本标准推荐的探伤方法对常用焊缝验收标准均适用。显示的评定方法和验收标准应由合同双方协商确定。如果验收标准要求对缺陷的高度和性质作更明确的判定，也可使用本标准规定范围之外的探伤技术或方法。5资料准备5.1需合同双方确认以下条款：—设定参考线的方式—显示的评定方法—验收等级—检验等级—探伤时期—人员资格—检查横向缺陷的范围—串列探伤要求—焊接前后对

5、母材探伤的要求251DINEN1714：1997—必须出具书面探伤程序—对书面探伤程序的要求5.2探伤前需准备以下资料：—书面探伤程序，若需要（见5.3）—母材类型和产品结构（例如铸件、锻件和轧制件）—探伤时期，若有热处理，包括其相应时期—焊后热处理的时间及范围—坡口尺寸—表面状态要求—焊接工艺或焊接过程中的相关信息—报告记录要求—验收等级—探伤范围，包括对横向缺陷的检测要求—检验等级—人员资格等级—缺陷挖补后的修补工艺资料5.3书面探伤程序本标准中的定义和要求通常能满足书面探伤程序的需要。除此之外或当本标准阐明的技术不适用于被检焊缝时，应由合同双方协商确定采用特殊探伤方法的书面程序。6人

6、员及设备要求6.1人员资格执行本标准的探伤人员应按EN473或等同标准进行资格认证并取得相应资格，掌握焊缝超声波探伤一般知识并熟知与被检焊缝结构有关的各种探伤问题。6.2设备所有设备都应符合相关欧洲标准的要求。在相关标准公布前，可采用相应的国家标准。6.3探头参数6.3.1频率频率应在2MHz到5MHz之间，按验收等级的规定进行选择。当按EN1712对显示长度和波幅进行验收评定时，应在上述范围内尽可能地选用低频；当按EN1713对缺陷特性进行验收评定、有必要提高分辨力时可使用较高的频率。材质衰减较大时，长声程探伤可采用1MHz频率。6.3.2折射角横波探伤时，应保证折射角不应小于35°且最

7、好不大于70°。采用多角度探伤时，至少应有一个探头的角度满足上述要求。应使用一个声束尽可能与焊缝熔合面垂直的探头进行扫查。当规定使用两种或两种以上角度的探头时，角度差应为10°或更大。曲面扫查时，可通过绘制剖视图或按EN583-2规定的方法确定探头的折射角。当不能按本标准确定折射角时，应在检测记录中进行综合说明，包括扫查方式、不符合的范围以及遭遇的困难等。252DINEN1714：19976.3.3曲面扫查探头与探伤面接