炼化企业污水回用成套处理技术

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1、炼化企业污水回用成套处理技术汤小乐肖东（北京京润新技术发展有限责任公司）摘 要：炼化企业污水处理厂达标排放污水或循环水场排污水进行适度处理后再回用于循环水场作为循环水补水，采用综合预处理加脱盐处理相结合的工艺流程，即“三法净水”技术与JR-EDR（新型频繁倒极电渗析）技术相结合的成套处理工艺，能够有效的去除炼化污水中的硬度、浊度、SS、COD、胶体、重金属离子、含盐量等，成套处理工艺具有运行成本低、水回收率高、运行稳定的特点，在炼化污水回用领域有着广泛的应用前景。关键词：“三法净水”预处理污水回用循环水回用JR-EDR脱盐设备成套技术1．背景炼化企业为了进一步实现企业

2、内节水减排的目标，将污水处理厂处理出水和循环水的排污水再进行适度处理后回用于循环冷却水系统作为补水，对于不能达到排放标准的污水处理厂要进行改造，使之达到排放标准后再进行深度处理。本文主要介绍“三法净水”技术作为一种有效的预处理技术与脱盐设备组合工艺，在达标排放水和循环水排污水深度处理回用中的应用范围及实例，出水回用于厂内敞开式循环水系统。2．成套技术研究根据各炼化企业的具体情况，无论是循环水还是达标污水要回用需解决的问题不外乎如下指标：pH、色度、浊度或悬浮物、COD、石油类、重金属、胶体、SiO2、钙硬、镁硬、碱度和一、二价可溶性盐等指标，据此我们把研究应用的重点放

3、在上述指标的处理上。在广泛调研、反复应用和总结各炼化企业在循环水排污水和达标排放污水深度处理回用经验的基础上，我们发现以单独的处理技术和设备都不能完成污水回用的任务，而必须是一套组合的工艺流程，所以我们把研究出一套切实可行的成套工艺技术流程作为我们的工作重点，而不仅仅是局部的、阶段性的处理技术的应用。从上述要解决的参数看，去除一、二价可溶性盐必须使用脱盐设备，而由于污水水质的特点，不可直接进入脱盐设备，又必须同时做好预处理，所以作为成套处理技术就必须同时兼顾脱盐设备的使用环境和预处理设备的可行性。据我们调研的情况看，部分同类企业在进行达标污水回用时，采用进一步生化处理

4、与“双膜法”脱盐处理的工艺流程。一方面，在预处理工艺中期望经过进一步的生化处理解决达标污水残留的部分色度、BOD、COD、石油类等污染，但由于水质本身已经过污水处理厂的厌氧、好氧等多级生化处理，水质的可生化性较差，再进行生化处理效果并不理想，同时，对于水中的重金属离子、胶体、结垢性离子等难以去除，达不到为脱盐设备进行预处理的目的。另一方面，脱盐处理工艺采用“超滤+反渗透”技术工艺，对于有深度用水要求的企业来讲（如回用水作为除盐软化水），选用反渗透工艺脱盐是必然选择，但对于处理水回用仅作为循环水系统补水或其它杂用水的企业来讲，将水中的盐份脱除99%以得到“纯水”是完全没

5、有必要的，而且其作为循环水系统的补水是具有一定的腐蚀性的，不宜直接补入循环水系统，还需参杂其它水质达到比较合适的含盐量再补入循环水系统，同时，又增加了水质的处理成本和总体投资；更为重要的是，反渗透膜由于本身・337・材质的特点，其对于污水中的油、COD、细菌、重金属离子、胶体、结垢性离子等指标均较为敏感，对进水水质条件要求较高，一般的简单预处理工艺难以达到其进水水质要求，尤其是对于COD的控制要求，很多企业为了能够达到反渗透膜的进水要求，需要增加流程很长的预处理工艺，有时甚至是“束手无策”，从而导致一部分企业的污水回用项目由于投资额度过高或是技术工艺不可行等问题而不能

6、投产实施。根据上述现状，我们提出一个理念——“适度脱盐”。用适度脱盐技术代替反渗透技术，其优点在于以下几个方面：1.“处理适度”，处理出水水质满足循环水系统的补水要求，可直接补入循环水系统。2.“成本适度”，用较低的运行成本和投资成本达到处理出水要求。增强了项目经济上的可行性。3.“进水要求适度”，适度的进水要求而不是苛刻的要求，从而降低了预处理的难度和工艺要求，增强了项目技术上的可行性。3.成套处理技术介绍根据上述分析，选择“三法净水”预处理技术与JR－EDR频繁倒极电渗析脱盐技术成套组合工艺，对于炼化企业循环水排污水或达标排放污水适度处理回用，在满足了“适度脱盐”

7、的理念前提下，充分发挥了该成套处理技术的优势。该套工艺已在多家炼化企业成功推广应用，并取得了良好的效果。以下分别对成套处理工艺中的预处理技术和脱盐技术进行介绍：3.1.“三法净水”技术的原理及作用“三法净水”技术指的是微气浮氧化法、微电解絮凝法、沉淀过滤法。①微气浮氧化法+-采用惰性金属作为电极材料，通过对电极加电并在电场作用下，水分子离解产生H和OH并发生定向迁移，在阴阳两极分别生成H2和O2。反应产生的H2和O2是非常微小的气泡，可以作为非常良好的载体携带水中的杂质共同上浮至水面。同时，反应新生成的活性[O]和羟基自由基有着极强的氧化作用，可以氧