注塑机工作原理及技术

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1、注塑机的工作原理及成型分析注塑机的工作原理•从漏斗落入机筒的物料,在机筒外部加热和物料与机筒、物料与螺杆、物料与物料之间的剪切热的作用下,螺杆旋转将物料熔融并输送到螺杆的头部。由于注嘴的阻挡以及螺杆头部止逆环所起的单向阀的作用,熔体积聚在螺杆头前端并建立起一定的压力,随着螺杆的转动,螺杆头前端的熔体压力达到克服背压时,螺杆开始后退,计量装置开始计量。螺杆一边旋转一边后退,输送至螺杆头前端的熔体逐渐增多,当螺杆头前端的熔体达到预定注塑容积时,计量装置触动限位开关,使螺杆停止旋转和后退,此时计量结束并为下一次注塑做好准备。注塑时,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压

2、,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注射成型机工作循环周期图试合模闭模高压低速锁紧注座前移注射发信制品落下Ẕ⌟发信开模冷却保压注塑化退回射制品顶出动作退回塑化选择固定塑化注塑机的㒘成结构•注塑机ḍ᥂注射成型工㡎㽕∖ᰃ一Ͼ机⬉一体化ᕜᔎ的机⾡,Џ㽕由注射部ӊ、合模部ӊ、机䑿、⎆压㋏㒳、加热㋏㒳、⬉⇨᥻制㋏㒳、加料装置ㄝ部分㒘成。注塑部ӊ•塑化装置•螺杆•机筒•螺杆头•喷嘴螺杆•螺杆ᰃ塑化部ӊ中的关䬂部ӊ,和塑料Ⳉ᥹᥹触,塑料通过螺ῑ的᳝ᬜ䭓ᑺ,经

3、过ᕜ䭓的热ग़⿟,㽕经过3ᗕ˄⦏⩗ᗕ、咣ᔍᗕ、咣⌕ᗕ˅的转ব,螺杆৘ࡳ㛑↉的䭓ᑺ、޴ԩᔶ⢊、޴ԩখ᭄将Ⳉ᥹ᕅડ塑料的输送ᬜ⥛和塑化䋼量,将᳔㒜ᕅડ注射成型周期和制品䋼量。•与᣸出螺杆Ⳍ↨,注塑螺杆具᳝以下⡍⚍˖•注射螺杆的䭓ᕘ↨和压㓽↨↨䕗ᇣ˗•注射螺杆ഛ化↉的螺ῑ䕗⏅˗•注射螺杆的加料↉䕗䭓,㗠ഛ化↉䕗ⷁ˗•注射螺杆的头部结构,具᳝⡍⅞ᔶᓣ。•注射螺杆工作时,塑化㛑力和熔体⏽ᑺ将随螺杆的䕈向位移㗠ᬍব。螺杆的分㉏•注塑螺杆ᣝ݊ᇍ塑料的䗖ᑨᗻ,ৃ分为通用螺杆和⡍⅞螺杆,通用螺杆জ⿄ᐌ㾘螺杆,ৃ加工໻部分具᳝低、中咣ᑺ的热塑ᗻ塑料,结᱊型和䴲结᱊型的⇥用塑料和工⿟塑料,ᰃ螺杆

4、᳔෎ᴀ的ᔶᓣ,与݊Ⳍᑨ的䖬᳝⡍⅞螺杆,ᰃ用ᴹ加工用᱂通螺杆䲒以加工的塑料˗•ᣝ螺杆结构及݊޴ԩᔶ⢊⡍ᕕ,ৃ分为ᐌ㾘螺杆和ᮄ型螺杆,ᐌ㾘螺杆জ⿄为ϝ↉ᓣ螺杆,ᰃ螺杆的෎ᴀᔶᓣ,ᮄ型螺杆ᔶᓣ᳝߭ᕜ多⾡,བ分⾏型螺杆、分⌕型螺杆、⊶⢊螺杆、᮴计量↉螺杆ㄝ。•ᐌ㾘螺杆݊螺㒍᳝ᬜ䭓ᑺ通ᐌ分为加料↉˄输送↉˅、压㓽↉˄塑化↉˅、计量↉˄ഛ化↉˅;螺杆的分㉏•ḍ᥂塑料ᗻ䋼ϡৠ,ৃ分为渐ব型、さব型和通用型螺杆。•渐ব型螺杆˖压㓽↉䕗䭓,塑化时㛑量转ᤶ㓧和,多用于PVCㄝ热〇定ᗻᏂ的塑料。•さব型螺杆˖压㓽↉䕗ⷁ,塑化时㛑量转ᤶ䕗࠻⚜,多用于聚⛃⚗、PAㄝ结᱊型塑料。•通用型螺杆˖䗖ᑨᗻ

5、↨䕗ᔎ的通用型螺杆,ৃ䗖ᑨ多⾡塑料的加工,䙓ܡ᳈ᤶ螺杆乥㐕,᳝߽于ᦤ高⫳ѻᬜ⥛。螺杆的෎ᴀখ᭄•ds—螺杆外ᕘ•L/ds—螺杆䭓ᕘ↨•L1—加料↉䭓ᑺ•h1—加料↉的螺ῑ⏅ᑺ。•L3—熔融↉䭓ᑺ•h3—熔融↉螺ῑ⏅ᑺ•L2—塑化↉˄压㓽↉˅螺㒍䭓ᑺ•S—螺䎱•¦—压㓽↨机筒•料筒料筒的结构料筒ᰃ塑化部ӊ的䞡㽕䳊ӊ,内装螺杆外装加热೜,ᡓফ໡合ᑨ力和热ᑨ力的作用,料筒结构1-前料筒˗2-⬉热೜˗3-螺ᄨ˗4-加料ষ螺ᄨ3装热⬉ي⬉热与㽕,ي紧ᆚഄ᥹触,䰆止㰮⍂,৺߭Ӯᕅડ⏽ᑺ⌟量㊒ᑺ。加料ষ•加料ষ的结构ᔶᓣⳈ᥹ᕅડ䖯料ᬜᵰ和塑化部ӊ的ৗ料㛑力,注塑机໻多᭄䴴料斗中物料的㞾

6、䞡加料,ᐌ用的䖯料ষ៾䴶ᔶᓣབ图所⼎˖ᇍ⿄ᔶ料ষབ图˄a˅,制䗴ㅔ单,Ԛ䖯料ϡ߽˗⦄多用䴲ᇍ⿄ᔶᓣ,བ图˄b˅、˄c˅所⼎,此⾡䖯料ষ由于物料与螺杆的᥹触㾦໻,᥹触䴶积໻,᳝߽于ᦤ高䖯料ᬜ⥛,ϡᯧ在料斗中开成ᶊḹぎえ。料筒的ຕ८•料筒ຕ८㽕∖᳝䎇໳的ᔎᑺ和߮ᑺ,಴为料筒内㽕ᡓফ熔料和⇨体压力,Ϩ料筒䭓ᕘ↨ᕜ໻,料筒㽕∖᳝䎇໳的热容量,所以料筒ຕ㽕᳝一定的८ᑺ,৺߭䲒以保䆕⏽ᑺ的〇定ᗻ˗Ԛབᵰ໾८,料筒ー䞡,⌾䌍ᴤ料,热ᛃᗻ໻,छ⏽᜶,⏽ᑺ䇗㡖᳝䕗໻的⒲后⦄䈵料筒间䱭•料筒间䱭ᣛ料筒内ຕ与螺杆外ᕘ的单䴶间䱭,此间䱭໾໻,塑化㛑力䰡低,注射回⊘量增加,注射时间ᓊ䭓,在此过⿟中

7、ᓩ起物料部分䰡㾷˗བᵰ໾ᇣ,热㝼㚔作用使螺杆与料筒ᨽ᪺加࠻,㛑㗫加໻,⫮至Ӯव⅏,此间䱭=˄0.002~0.005˅ds。螺杆头•在注射螺杆中,螺杆头的作用ᰃ˖预塑时,㛑将塑化好的熔体ᬒ⌕到储料室中,㗠在高压注射时,জ㛑᳝ᬜഄᇕ闭螺杆头前部的熔体,䰆止צ⌕。•螺杆头分为ϸ໻㉏,ᏺ止逆环的和ϡᏺ止逆环的,ᇍ于ᏺ止逆环的,预塑时,螺杆ഛ化↉的熔体将止逆环推开,通过与螺杆头ᔶ成的间䱭,⌕入储料室中,注射时,螺杆头部的熔体压力ᔶ成推力,将止逆环退回⌕䘧ᇕฉ,䰆止回⌕。螺杆头•ᇍ于᳝ѯ高咣ᑺ物料བPMMA、PC、AC៪㗙热〇定ᗻᏂ的物料

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