数控电火花线切割

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1、数控电火花线切割实验指导PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn数控电火花线切割一、主要内容及目的1.了解数控电火花成型加工方法；2.熟练掌握数控线切割机床使用和编程方法。二、实验场地与器材1.实验场地：计算机辅助设计与制造实验室。2.软件：CAXA线切割软件三、实验步骤（一）轨迹生成1、轨迹生成给定被加工的轮廓及加工参数，生成线切割加工轨迹。操作步骤：用鼠标左键点取“轨迹生成”菜单条，弹出如图所示的对话框：此对话框是一个需要用户填写的参数表。参数表的内容包括：切割参数、偏移量

2、/补偿值二项。（1）切割参数项各种参数的含义如下：a)切入方式：直线方式：丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点。垂直方式：丝从穿丝点垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂点为加工起始点。当在起始段上找不到垂点时，丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点，此时等同于直线方式切入。PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn指定切入点方式：丝从穿丝点切入到加工起始段，以指定的切入点为加工起始点。b)加工参数包括如下四项：切割次数：加工工件次数，最多为10次。轮廓精度：轮廓有样条时的离散误

3、差，对由样条曲线组成的轮廓系统将按给定的误差把样条离散成直线段或圆弧段，用户可按需要来控制加工的精度。锥度角度：做锥度加工时，丝倾斜的角度。如果锥度角度大于0，关闭对话框后用户可以选择是左锥度或右锥度。支撑宽度：进行多次切割时，指定每行轨迹的始末点间保留的一段没切割的部分的宽度。当切割次数为一次时，支撑宽度值无效。c)补偿实现方式包括：轨迹生成时自动实现补偿：生成的轨迹直接带有偏移量，实际加工中即沿该轨迹加工。后置时机床实现补偿：生成的轨迹在所要加工的轮廓上，通过在后置处理生成的代码中加入给定的补偿值来控制实际加工中所走的路

4、线。d)拐角过渡方式：尖角：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，各边在端点处沿切线延长后相交形成尖角，以尖角的方式过渡。圆弧：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，以插入一段相切圆弧的方式过渡连接。e)拟合方式：直线：用直线段对待加工轮廓进行拟合。圆弧：用圆弧和直线段对待加工轮廓进行拟合。每次切割所用的偏移量或补偿值在“偏移量/补偿值”一项中指定。当采用轨迹生成实现补偿的方式时，指定的是每次切割所生成的轨迹距轮廓的距离；当采用机床实现补偿时，指定的是每次加工所采用的补偿值，该值可能是机床中的一个寄存器变量，也可能就是实际的

5、偏移量，要看实际情况而定。（2）点取“偏移量/补偿值”选项，可显示偏移量或补偿值设置对话框。PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn在此对话框中可对每次切割的偏移量或补偿值进行设置，对话框内共显示了10次可设置的偏移量或补偿值，但并非每次都能设置，如：切割次数为2时，就只能设置两次的偏移量或补偿值，其余各项均无效。注意：对以下几种加工条件的组合，系统不予支持。a)多次切割（切割次数大于一），锥度角大于零，且采用轨迹生成时实现补偿。b)多次切割，锥度角大于零，支撑宽度大于零。c)

6、多次切割，支撑宽度大于零，且采用机床补偿方式。（3）拾取轮廓线：在确定加工的偏移量后，系统提示拾取轮廓。此时可以利用轮廓拾取工具菜单，线切割的加工方向与拾取的轮廓方向相同。（4）选择加工侧边：即丝偏移的方向，生成的轨迹将按这一方向自动实现丝的补偿，补偿量即为指定的偏移量加上加工参数表里设置的加工余量。（5）指定穿丝点位置及最终切到的位置：穿丝点的位置必须指定。完成上述步骤后即可生成加工轨迹。2.轨迹跳步选择"轨迹跳步"功能后，拾取多个加工轨迹，轨迹与轨迹之间将按拾取的先后顺序生成跳步线，被拾取的轨迹将变成一个轨迹。生成加工代

7、码时拾取该加工轨迹，可自动生成跳步模加工代码。因为将选择的轨迹用跳步线连成一个加工轨迹，所以新生成的跳步轨迹中只能保留一个轨迹的加工参数，系统中只保留第一个被拾取的加工轨迹中的加工参PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn数。此时，如果各轨迹采用的加工锥度不同，生成的加工代码中只有第一个加工轨迹的锥度角度。系统还提供了另外一种实现跳步的方法，详见代码生成模块中的生成G代码及生成3B代码功能。建议使用后一种实现跳步的方法。3.取消跳步选择"取消跳步"功能后，拾取跳步加工轨迹，系统

8、将取消轨迹中的跳步线，将一个轨迹分解成多个独立的加工轨迹。4、轨迹仿真对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。对系统生成的加工轨迹，仿真时用生成轨迹时的加工参数，即轨迹中记录的参数；对从外部反读进来的刀位轨迹，仿真时用系统当前的加工参数。轨迹仿真分为连续仿真和静态仿真。仿