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1、CNC-32T彼昂数控目录第一章序言§1概述§2工作原理简介§3坐标系定义第二章系统面板介绍第三章系统上电及参考点的设置§3.1系统上电§3.2系统开放故障及报警分析§3.3系统参考点设置第四章程序管理方式§4.1新建程序§4.2编辑已有程序§4.3删除已有程序§4.4拷贝程序§4.5清程序§4.6清坐标第五章参数设定方式§5.1快进速度§5.2主轴最高转速（用于变频调速器的控制）§5.3间隙补偿§5.4换刀反转时间§5.5快进速度、间隙补偿及换刀反转时间的设定§5.6主轴输出方式设定§5.7参数的初始化§5.8通讯功能§5.9刀补值的清零第六章自动运行方式§6.1连续运行§6.2单段

2、运行§6.3加工速度的调整§6.4程序暂停§6.5加工程序的调用§6.6任意程序段启动第七章手动运行方式7.1手动进给7.2手摇脉冲发生器方式7.3手动方式下对主轴、冷却及刀架的操作7.4手动回零7.5刀具坐标值清零（参考点的设置）7.6对刀7.6.1对刀步骤7.6.2刀补值的修改7.7MDI工作方式（手动数据立即执行）7.8检测CNC-32T彼昂数控第八章编程8.1程序的书写形式和格式8.2程序结构和坐标系统8.2.1程序结构8.2.2坐标系统8.2.3直径编程8.2.4起始点、参考点、坐标原点和机戒原点8.3编程指令8.3.1准备功能（G功能）8.3.1.1快速点定位指令G008.

3、3.1.2直线插补指令G018.3.1.3圆弧插补指令G02、G038.3.1.4程序延时指令G048.3.1.5螺纹插补指令G30、G32、G298.3.1.6返回起始点指令G26、G27、G298.3.1.7程序循环指令G22、G808.3.1.8矩形循环指令G238.3.1.9返回硬参考点指令G36、G37、G398.3.1.10螺纹循环指令G82、G838.3.1.11返回软参考点指令G46、G47、G498.3.1.12工件坐标系原点偏移指令G54、G55、G538.3.1.13横线速切削功能G96、G978.3.2辅助功能（M功能）8.3.2.1程序暂停指令M008.3.2

4、.2程序结束指令M028.3.3.3主轴停止程序结束指令M308.3.2.4自动循环指令M208.3.2.5主轴正转指令M038.3.2.6主轴反转指令M048.3.2.7主轴停止指令M058.3.2.8发信后等待回答指令M068.3.2.9发信指令M07—M09、M22—M25、M27—M298.3.2.10发信指令M268.3.2.11发信后等待回答指令M218.3.2.12程序跳转指令M978.3.2.13子程序调用指令M98、子程序返回指令M998.3.3主轴功能8.3.3.1数字量输出S01—S108.3.3.2模拟量输出8.3.4刀具功能（T功能）8.4模态8.5多指令共段

5、8.6编程实例第九章维修使用说明9.1工作原理CNC-32T彼昂数控9.1.1机床数控系统的工作原理9.1.2步进驱动单元的工作原理9.2系统产品分类及技术参数9.3使用注意事项9.3.1开箱检查9.3.2注意事项9.4输出信号连接示例9.4.1主轴双速控制9.4.2T功能接线示例9.4.3收信功能接线示例附表1错误解析附表2数控代码表1准备功能G代码2辅助功能M代码3主轴变速功能S代码4刀具功能T代码附表3模态情况表附表4系统后盖板插座定义1S、M功能定义2T功能定义3三相电机信号定义（分体式软环分）4五相电机信号定义（分体式硬环分）5手轮外接6收信功能定义7通信变频功能定义8螺纹功

6、能定义9七芯电源座定义（适用式分体式）10三芯电源插座定义（适用于整体式）CNC-32T彼昂数控第一章序言一、概述本公司是机床数控系统开发、生产的专业公司。多年来公司以先进的数控系统，优秀的产品质量，完善售前售后服务，在国内外享有很好的声誉。本公司在原两坐标车床数控系统的基础上，开发出了新一代全功能经济型数控系统――CNC－32T型机床数控系统。该产品的推出，标志着经济型数控系统走入了一个完美、可靠、实用的新阶段。该系统除保留了原两坐标系统的优良功能外，主要做了如下改进：1、采用新一代高速CPUDS80C320，系统运行速度更快。2、采用高亮度液晶显示器，汉字全屏幕编辑，中文菜单逐级提

7、示，因此系统具有良好人机界面。3、采用软硬件结合五相驱动电路，使步进电机运行更加平稳，噪音降低，共振现象消除，并提高控制精度和系统可靠性。4、为用户提供了友好的人机界面用于对刀。只要在对刀状态下，输入实测尺寸值，无论几把刀，安装在任何位置，拖扳位置在哪里，只要一按启动键，就可以进行加工，其它一切刀补，起始点等参数，均由系统为用户自动计算，操作起来十分得心应手。5、具有进给速率调整按键，加工过程中随时改变进给速度。6、具有主轴无级变速功能，精度高