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1、自动线束开线打端工程目录1。全自动开线打端机作业顺序2。打端时重点管理项目3。作业标准4。各类型主要不良原因5。测定器(高度测定器,拉力测定器)6。实施设备检查确认线卡指示找专用模具134找专用端子固定端子轮模具取部端子安装到模具67825①模具保管盒保管确认↓②找专用模具①端子/模具确认①将模具装在压力机上①用杠杆将模具固定在压力机上①将端子安装到模具①确认端子保管箱↓②找专用端子①端子轮固定在压力机上①电源开关“ON”②电灯开关“ON”电源开关ON①按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…显示器操作1.开线打端机作业顺序11101
2、31512①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等样品外观检查①采取样品采取样品①使用测定器②测定方法:参考附加内容打端高度/引张力检查①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等外观自主检查①确认保护杯的大小(大/小)↓②保护杯包装固定包装端子保护杯①打端位置及高度调整②高度值调整打端位置/高度调整149①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管记录/试料保管①按照线票实施正常开线打端作业开线打端作业实施1.开线打端机作业顺序1817①作业完毕填写数值管理②LOT,数量等记录管
3、理①作业完成品挂在挂线台作业完毕16①电源开关OFF(关闭)(电源ON时顺序相反)电源开关OFF电源开关整理整顿◈机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。◈调整高度时把导线盘(W/D),绝缘线盘(I/D)先稍微用力,然后再加大力度。-W/D,I/D调整(W/D:A(轻)~D(重),I/D:1(轻)~8(重)作业时注意事项1.开线打端机作业顺序切断面不能裂开芯线不能超出切断面1mm以上芯线不可以入进切断面0.3mm以上线皮裂开芯线露出太长芯线入在线皮里面☞☞☞◈开线面现象√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种,线经,线色是否同一。√调整
4、刀片后确认是否有芯线切断,线皮伤痕及脱皮长度√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.◈确认部分■打端时重点管理项目-芯线切断允许公差脱皮长度芯线切断线皮切断面不良线皮未脱去线皮斜着切断☞☞☞☞◈电线脱皮长度◈电线脱皮不良类型区分端子种类一般端子12大型端子(3/5/8SQ)基准值(mm)世元ECS一般端子0.3~0.60.3~0.80.5~1.0√绝缘打端终端部必须形成喇叭口.(根据打端形态决定)喇叭口尺寸管理基准ES/MS基准√导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口.-正确的管理尺寸需铭记◈喇叭口尺寸设定日本大型端子中比较薄
5、的盒子内插入的是NO.1适用备注导体边/绝缘体边适用统一基准2.打端时重点管理项目–喇叭口尺寸管理基准区分端子种类零端子特别形象√终端变形类型:0.1~0.4mm√终端未变形类型:0~0.4mm竖送型号横送型号按原则不标记0.5mm以下管理切断口尺寸管理基准√ES.MS基准:0.5mm以内管理(端子种类别未区分:上记尺寸统一管理)一般端子ES/MS基准√竖送型号/横送型号:0.5mm以内管理-盒子锁两遍(重复锁)增加型号竖送式和横送式尺寸管理◈切断口尺寸设定世元ECS横送式/竖送式适用统一基准:0.1~0.5mm零端子:2mm以内管理
6、日本0~0.5mm2.打端时重点管理项目-切断口管理基准NO端子种类基准值(mm)代表端子导体露出尺寸管理基准√ES.MS基准:1mm以内管理(芯线不能入进去)(端子种类别未区分:上记尺寸统一管理)一般端子大型端子(3/5/8SQ)123芯线露出防碍与盒子结合0.5~1.51.0~2.00.0~1.0PALA锁类型◈导体露出尺寸设定世元ECSES/MS基准导体终端延长导体打端前部位1mm以内.0.1~1.0导体终端/绝缘体终端适用统一基准一般端子日本2.打端时重点管理项目–导体露出尺寸(芯线露出)管理基准形象模样备注内容区分■打端地面
7、部开始禁止超过0.1mm■为了测定正确的压着痕(BURR)高度打端部不能通过最低接点现代/起亚ES,MS规格基准BurrHeightBurrWidth:0.1mmmax压着痕(BURR)■防水赛保护绝缘体■防水赛在绝缘体和导体打端之间用眼睛识别可能■防水塞不能发生裂开、外观损伤防水塞完全压住防水塞(SEAL)■导体终端打端部芯线露出尺寸:1mm以下管理导体终端芯线露出绝缘终端■绝缘体和导体打端之间用眼睛观察■绝缘体终端部不能在导体打端部导体终端绝缘体终端■端子插入时切断口尺寸不可以过多影响■切断口尺寸:0.5mm以下管理切断口■导体打
8、端部在绝缘打端部接近的地方形成喇叭口喇叭口形成喇叭口2.打端时重点管理项目–加工主要管理项目管理基准3.作业基准◈时时检查程序◈线材左,右测识别基准◈线材包装基准3.作业基准Twisting▷端子扭是指端子横向弯曲的现象