双螺杆空压机的维修总结

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1、双螺杆空压机的维修总结目录空压机的结构及工作原理故障简述及故障分析故障的排查及解决试机检查维修总结空压机的结构及工作原理空压机作为油田重要设备，不仅为平台提供源源不断的工厂风，而且为平台仪表阀及应急关断系统提供稳定、洁净的仪表气，因此空压机的运转是否正常直接影响着油田的安全正常生产，其需要我们格外的呵护和保养。空压机的结构及工作原理自强号的螺杆式压缩机,它由主机和电机系统、润滑和冷却系统、油气分离系统、气路系统、控制系统以及保护系统组成。空压机的结构及工作原理工作原理：螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。在一

2、对互相啮合、旋向一左一右的阴阳转子的啮合下，气体被吸入工作室后,被不断的压缩、输送至排气端。故障简述及故障分析故障现象：巡检时发现前两天刚添加到位的空压机A机的滑油液位又下降到了1/3左右，且发现工厂风罐的排液中有很多油花，经确认空压机A机一直处于长时间加载状态，在低于其额定操作压力10Bar下运行。故障简述及故障分析故障简述及故障分析故障分析：1、油气分离器滤芯损坏或堵塞；2、最小压力阀弹簧卡住或损坏；3、回油管线堵塞或其离油气桶滤芯底部距离过大或过小；4、下游用气量太大或存在泄漏，造成压缩机长时间在低压状态下运行，油气分离效果

3、差；5、油路或油冷却器存在渗漏；6、滑油变质，其粘度降低、水分含量过高与油形成乳状液不易于油气分离；7、油温太高，油被汽化。故障的排查及解决故障的排查：1、经检查和确认下游的用气量正常，管线无泄漏；2、检查发现滑油没有变质，各性能参数良好；3、运转时，测量并结合近几日巡检表可知，油温正常。至此需进行断电、隔离泄压进一步排查故障的排查及解决油气分离器滤芯经仔细检查滤芯没有被击穿正常，但发现滤芯的密封垫上没有金属针。金属针的功用：确保分离器与外界相连，避免因空气、油穿过滤芯时产生的静电，在分离器上大量聚集，造成滤芯击穿甚至分离器内油气

4、的燃烧和爆炸，至此我们及时加装了两个书针。故障的排查及解决回油管组成：直管、回油过滤器和回油管节流孔。功用：及时带走油分离器滤芯过滤层聚集起来的油故障的排查及解决回油管回油滤器、管线的畅通与否及其安装均对影响空气中的含油量。对回油管线进行吹扫时，发现通气不畅，将滤器拆下认真进行吹扫直到其通畅，并对其进口离滤芯的距离进行了测量，结果为1.2mm，符合1～2mm的安装要求。故障的排查及解决最小压力阀最小压力阀即压力维持阀位于油气桶上方油气分离器出口处，开启压力设定为0.40MPa左右，其功能为：1、当起动时优先建立润滑油所需之循环压力

5、，确保机体的润滑；2、当压力超过0.40MPa之后方才开启，可降低流过油气分离器的空气流速，除确保油气分离效果之外，并可保护油气分离器免因压差太大而受损；3、防止卸载泄放时系统压力回流。故障的排查及解决最小压力阀对最小压力阀进行拆卸检查，发现由于长时间在交变载荷的作用下，弹簧松弛无力，已失去了它的作用，至此我们进行了更换。试机检查最小压力阀回装完成后，将仪表控制管线进行回装，最后进行滑油的添加，一切检查无误后，通知中控协助空压机A机的试运转，试机结果：1、起机一段时间后，观察发现回油管线比较烫，说明回油管线已通；2、空压机能及时的

6、加卸载；3、滑油的油位几乎没有下降，排液中含油量明显减少。维修总结提高了我们的故障分析能力和动手维修技能；加强了兄弟部门间的沟通和配合能力；也使我再次深刻地意识到日常巡检的重要性。因此我们在巡检时应该认真负责，及时将故障、隐患消灭在萌芽状态。自强空压机的维修总结谢谢！空压机的结构及工作原理空压机的结构及工作原理故障的排除及解决