计算机监控系统举例

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1、计算机监控应用举例单片机液位控制系统系统要求：根据水位高低变化来启停水泵，从而将水槽液位控制在一定的范围内。控制系统实现：单片机加外围接口电路。系统原理图AT89C2051ABCKM5V5V5V24V~220VP1.0P1.1P1.2P1.3XTAL.1XTAL.2水位信号及操作状态PI.1PI.0水位操作00B点以下水泵启动01B、C之间水泵工作10系统故障故障报警11C点以上水泵停止要注意的问题系统共有三个地，要注意分开如果电动机功率比较大，要加一级接触器要考虑停电、故障时系统处于安全状态尚未考虑启

2、动/停止按钮系统的特点价格低操作简单可靠性不高控制精度不高啤酒生产计算机监控系统浸泡发芽干燥、粉碎制麦过滤、煮沸糖化糖化酒花冷却发酵发酵酵母冷却包装CO2罐装图10.2啤酒生产流程图粉碎、糊化大麦辅料酶成品制麦工序控制系统框图系统配置系统的硬件结构采用研祥的EVOC系列工控机和数据采集模块，具体如下：    机箱/底板/电源：IPC-810A/6113LP4/7271AT主板：FSC-1613VN    CPU：Celeron1.0G硬盘：80G采集模块：ARK-24520（232转485模块）AR

3、K-24018（8路温度采集）——采集各种温度信号ARK-24017（8路模拟采集）——采集含氧量、水流量模拟信号ARK-24052（8路数字输入模块）——各种开关量采集ARK-24060（4路继电器输出模块）——报警输出人机界面软件可以采用通用组态软件来开发。发酵控制系统结构图系统配置系统的硬件配置采用研祥的EVOC系列工控机和数据采集与控制卡    机箱/底板/电源：IPC-810A/6113LP4/7271AT主板：FSC-1613VN    CPU：Celeron1.0G硬盘：80G  

4、  PCL-813（模拟量输入）PCL-726（模拟量输出）系统总体结构服务器监控、操作交换机制麦糖化过滤发酵包装显示器打印机二氧化氯发生器计算机监控系统待消毒的水清水池水泵流量计自来水水射器电磁阀电接点压力表余氯传感器图10.6自来水消毒过程二氧化氯发生器二氧化氯信号名称检测/执行器件信号类型数值范围温度检测PT100+温度变送AI4-20mA余氯检测余氯传感器AI4-20mA流量检测流量传感器AI4-20mA欠压检测电接点压力表DI通/断缺水检测电容式接近开关DI通/断缺料检测1电容式接近开关DI通

5、/断缺料检测2电容式接近开关DI通/断温度控制固体继电器DO通/断余氯控制计量泵PO0-180P/min计量泵开关计量泵DO通/断延时停机电磁阀DO开/停报警报警器DO开/停I/O信号计算机监控系统构成MT506CPU222EM235二氧化氯发生器I/O板工业锅炉计算机监控系统饱和蒸汽省煤器过热器过热器空气预热器过热蒸汽给水空气烟气汽包炉膛燃料减温器图10.8锅炉工艺流程图烟道负荷调节减温水管壁控制要求汽包中的水位保持在一定的范围；过热蒸汽温度保持在一定的范围；蒸汽压力适应负荷变化或者保持给定的负荷；保

6、持燃烧的经济性，即烟气中的含氧量保持在一定的范围；保持炉膛负压在在一定的范围。分析给水量对汽包水位高低影响最大、最直接，可以将其作为控制汽包水位的操纵量，将汽包水位作为被控制变量；减温水量对过热蒸汽温度影响最大、最直接，可以将其作为控制过热蒸汽温度的操纵量，将过热蒸汽温度作为被控制变量。燃料量、送风量和引风量都对燃烧过程有直接影响，对蒸汽压力、烟气氧含量和炉膛负压影响最大，可以将其作为控制蒸汽压力、烟气氧含量和炉膛负压的操纵量，将蒸汽压力、烟气氧含量和炉膛负压作为被控制变量。锅炉多变量系统给水量减温水量

7、燃料量送风量引风量汽包水位蒸汽温度蒸汽压力烟气氧含量炉膛负压燃料品质管道阻力负荷水位控制系统Hr(s)H(s)FwG0d(s)G0w(s)图10.12汽包水位控制系统结构图FdGwvGcw2(s)Gcw1(s)Fwd水位给定信号锅炉控制系统的选择常规仪表PLCIPC+I/O板卡IPC+I/O模块集散控制系统重要的是,各回路之间的相互协调!氧化铝生产线计算机监控系统铝土矿氧化铝氢氧化铝循环母液分解母液铝酸钠溶液石灰补充苛性碱高压溶出分解赤泥蒸发焙烧沉降原料制备平盘中铝中铝广西分公司是一家以氧化铝和电解铝为

8、主要产品的大型铝冶炼联合企业；年产氧化铝36万吨，日产氧化铝超过1000吨。该氧化铝厂采用拜尔法（湿法）生产技术，其主要生产工艺流程如图所示。经破碎合格的矿粒铝土矿配入一定量的石灰、苟化碱和循环母液，经过原料磨研磨成合格粒度和一定液固比的原矿浆。原矿浆由高压隔膜泵送入溶出系统，在高温、高压、强碱的条件下充分溶出，使有效成分Al2O3进入铝酸钠溶液中，有害成分SiO2、Fe2O3、TiO2等进入残渣中。经过溶出后的矿浆用一次洗液稀释成合格的稀