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1、Design《机械制造工艺学》课程设计武汉理工大学机华夏学院1一.设计目的1.培养学生运用机械制造技术基础及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。2一.设计目的3.培养学生熟悉并运用有关手册,标准,图表等技术资料的能力。4.进一步培养学生识图,制图,运算和编写技术文件等基本技能。3武汉理工
2、大学华夏学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及工装设计设计内容：1.零件图绘制1张2.机械加工工艺规程制订1套3.结构设计装配图设计1张4.结构设计非标零件图设计1张5.编写课程设计说明书1份参考资料：1.机械制造工艺学2.机床夹具设计图册3.机械加工工艺人员手册进度计划：1.课程设计准备1天2.机械加工工艺规程制订3天3.结构设计装配图设计6天4.零件图设计1天5.编写课程设计说明书3天6.答辩1天课程设计任务书课程设计任务书由指导教师下达给每个学生，同时，指定设计的具体零件
3、（零件图）。101+0.118Φ40Φ22H73.26.36.33.21.6606006006.3R6R42R3040M87+144二.设计要求设计某零件的机械加工工艺路线，制定其机械加工工艺过程卡片1套（A4纸）。设计其中某道工序的机械加工工序卡片一张（A4纸）。设计上述工序的夹具一套。编写设计说明书1份,4000-5000字（手写15页左右）。5三.设计步骤1.确定生产类型(一般为中批或大批生产),对零件进行工艺分析,画零件图; 2.确定毛坯种类及制造方法; 3.拟订零件的机械加工工艺路线,完成工艺路线卡
4、; 4.针对每道工序,确定加工设备和工艺装备,确定各工序加工余量和工序尺寸,填写工序卡片; 5.设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图; 6.撰写设计说明书.6四.设计注意点1.工艺路线的拟订 先面后孔---先加工面后加工孔 先粗后精----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量 先主后次-----先主要表面加工,后次要表面加工 先基准后其它----先加工出基准面,再尽量以统一的基准定位加工其余表面7四.设计注意点(1)选择零件的定位基准。按照基准选择的原则确定零件的粗、精基准（特别是基准统一），要符合六点定位原
5、则。(2)初拟各主要表面由粗到精的加工方法，对不同的加工方法进行比较，择优选取。(3)确定次要表面的加工方法。(4)确定热处理工序、检验工序和辅助工序。8机械加工工艺过程产品名称及型号C6140零件名称拨叉毛坯种类铸件材料名称牌号HT200每料件数2每批件数1000工序号工序内容设备名称夹具刀具量具时间定额(单件min)1020304050607080粗铣上端面及落差面粗铣下底面及落差面半精铣上端面半精铣下底面精铣上端落差面精铣下底落差面钻、扩、铰Φ22H7二孔镗Φ60（R30）孔X62W？？？？编制时间审核
6、时间校对时间9机械加工工序卡产品名称及型号C6140零件名称工序名称工序号第11页拨叉半精铣上端面3共4页材料名称材料牌号车间灰口铸铁HT???同时加工件数每料件数22单件时间切削液工步号工步内容切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工步工时(min)机动辅助1半精铣上端面？？？？？？？？？？编制时间审核校对时间36.310四.设计注意点2.工艺路线的拟订(5)分析和论证主要工序和关键工序的质量和生产率保证的方法，检查工序的衔接及相互间的影响，修正初拟的加工工艺路线。(6)依上述分析，拟定全
7、部加工表面由粗到精的加工顺序，经分析比较，最后形成一个完整、合理、先进的加工工艺路线。11四.设计注意点3.机床和工艺装备的确定选择的机床,夹具,刀具和量具的型号,规格,精度,应与零件尺寸大小,精度,生产规模和工厂的具体条件相适应。4.关于工序简图的画法 在机械加工工序卡片上要求绘出工序简图。12四.设计注意点(1)仅绘出本工序完成后的形状; (2)根据零件加工情况可选某向视图,剖视图或局部视图,力求简明; (3)图上工件的位置应是加工时的工作位置,允许不按比例绘制; (4)本工序的加工表面用粗实线表示,非加
8、工面用细实线表示;13四.设计注意点(5)只标注本工序加工面的尺寸精度,形状精度,相互位置精度,表面粗糙度和有关技术要求; (6)定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出; (7)大而复杂的零件允许另用纸绘出,附在工序卡片后面。1415附表机械加工工艺定位与夹紧符号（JB/Z-82）16四.设计注意点5.工序卡片填写要求(1)内容要简要,明确;术语正确,字迹工整; (2)所用符号,计量单位等应符合有
